造型材料——涂料——课件整理版.doc

铸造涂料是涂覆于铸型（芯）表面上的涂料，是提高铸件表面质量的重要手段。 铸造涂料特点：① 将流变学和胶体化学等新学科的理论用于铸造涂料的研究，对铸造涂料的认识不断深化；② 铸造涂料的组成中不断采用各种新材料，包括耐火材料、粘结剂、表面活性剂等方面；③ 铸造涂料的制备逐步由简单的搅拌转到采用化工生产中的新工艺，除提供直接使用的涂料外，还可以制成膏剂或粉剂，以便于运输。 在实际的铸造生产中，铸造涂料应满足如下要求： ① 较高的触变性及覆盖性，即在上涂料时能变稀，易涂刷，刷完后，涂料能很好地粘附于垂直的型壁上，不往下流淌，刷痕可自动平复。 ② 较好的悬浮稳定性及分散性，涂料的耐火骨料应足够细，这样才能使涂料在一定时间内不发生沉淀，保证其性能稳定。 ③ 适宜的渗透性，涂料渗入砂型的深度与砂型透气性和涂料的粘度有关。 ④ 足够的耐急热性和高温稳定性，浇注后涂料虽被急剧加热，但能经受住热应力的作用，涂料层不开裂，并有一定的强度。 ⑤ 各种原材料资源丰富，成本低廉，且对人体无害 在不同场合下，铸造涂料分别具有以下作用： ① 防止铸件粘砂，防止铸件表面产生粘砂缺陷是涂料最主要的作用之一。耐热涂层可封闭型、芯表面存在的大量孔隙，提供了一层致密性、耐火性和热化学稳定性更高的屏障，可有效地阻止金属液的渗透或热化学反应，从而防止铸件机械粘砂和化学粘砂的产生，减少铸件的清理工作量及后续机加工时具磨损。 ② 降低铸件表面粗糙度，涂覆了涂料的砂型、砂芯表面更加光滑、致密，且不易被金属液润湿，故可大大降低铸件的表面粗糙度。用涂覆了涂料的砂型生产出的铸件，其表面粗糙度一般可比不使用涂料时提高1-2级（如对于有些铸铁件表面粗糙度甚至可由原来的Ra=25-50μm下降到Ra=6.3-12.5μm）。 ③ 提高铸件表面强度，具有一定强度和渗透性的涂料能明显提高砂型、砂芯的表面强度，改善型、芯抗冲刷能力，减少金属液对砂型、砂芯的热辐射，从而防止或减少由于冲砂或热膨胀引起的铸件砂眼和夹砂等缺陷。涂料的这一作用对于砂型、砂芯表面安定性较差的黏土砂和水玻璃砂造型尤为重要。 ④ 屏蔽或隔离作用 致密的涂层可在砂型和金属液之间建立起一道屏障，从而防止或减缓某些树脂砂的热解产物对铸件表面的不良影响。如特殊配制的涂料可减少树脂砂易造成的氮气孔和不锈钢铸件的渗碳，以及磺酸类催化剂分解析出的硫系气体使铸件表层渗硫而引起的铸钢件热裂和球墨铸铁铸件表面组织的异常。当采用含有氧化钙和硅酸二钙的涂料时，除了具有屏蔽作用外，其分解产物对硫系气体还具有吸附作用，从而更有利于防止因渗硫而引起的上述缺陷。 ⑤ 铸件表面合金化和晶粒细化，在涂料中添加某些特殊合金成分可实现铸件表面合金化。如在涂料中加入锡、锑、锌等元素可增加铸件表面的珠光体含量；加入碲、铋、铬等元素可使铸件表面形成较多的碳化物，提高铸件表面的耐磨性能；含有碲粉的涂料还被成功地用于防止耐压铸件的渗漏；添加稀土合金粉和硼铁粉等可使铸件表面组织细化，从而提高铸件的使用性能及使用寿命，并可防止铸铁件的厚大部位产生缩松；添加难熔的高熔点金属或合金粉末时，它们能以镶嵌的方式存在于铸件表面，使铸件局部具有抗磨、耐蚀和耐热等特殊性能。 ⑥ 调节铸件凝固温度场，通过在涂料中加入保温或激冷材料可实现对铸件局部温度场的调节，加强对凝固顺序的控制。如当涂料中含有足够量的硅藻土粉、海泡石等保温材料时可制成保温性能良好的绝热涂料；而含有某些特殊合金成分的涂料（如焓变涂料）对铸造热节有较强的激冷作用，在某些情况下甚至可代替冷铁 铸造涂料所用的原材料：耐火骨料、载体、粘结剂、悬浮稳定剂和其它附加物（如润湿剂、分散剂等） 耐火骨料：粉状耐火骨料是铸造涂料的主要组成部分，骨料应按铸件的材质、大小及其壁厚选用，选择骨料时应考虑以下因素：骨料的耐火性、粒度和形状、密度、热膨胀性、与铸造合金的化学反应能力、与型砂的反应能力、导热性、发气性以及来源和成本等。 耐火性—骨料的耐火性通常包括两方面的内容;骨料的熔点或软化点，即其耐受高温的能力，也就是耐火度 .高温化学稳定性，即其在高温下耐受其他氧化物侵蚀的能力。 对于铸造用的涂料，骨料在高温下是否易于烧结有着特别重要的意义。骨料的烧结性能与其耐火度、高温化学稳定性、颗粒的细度等因素有关。 耐火骨料的耐火度和高温化学稳定性并非越高越好 一般说来，骨料的颗粒越细，则涂料的悬浮稳定性越好，涂料层的烧结性能也会越好。另一方面，骨料越细，则所需的粘结剂越多，涂料层也较易于开裂。 要使涂料层中的骨料颗粒排列致密，最好能使较细的颗粒镶嵌于较粗的颗粒之间。因而，粒度的分布宜分散而不宜集中。 铸造上使用的涂料，根据涂料中骨料的不同，可将涂料分为石墨粉涂料、刚玉粉涂料、锆英粉涂料等 焦炭粉：廉价的碳质材料，优点是熔点高，对各种高