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焦作金冠嘉华发电有限公司 烟气脱硝工程（SCR） 培训讲义 脱硝工艺的构成 整个SCR烟气脱硝系统分为两大部分，即SCR反应器和液氨存储及供应系统。 2 台机组脱硝工程设计采用一套氨储存及供应系统。SCR反应器布置在每台机组锅炉省煤器与空预器之间。 脱硝反应原理 SCR技术是在金属催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。NH3不和烟气中的残余的O2反应，因此称这种方法为“选择性”。主要反应方程式为： 4NH3+4NO+O2─4N2+6H2O (1) NO+NO2+2NH3 ─2N2+3H2O (2) 燃煤SCR基本流程图 BUF 增压风机 锅炉 NH3 喷注 脱硝反应器 空气预热器 NH3混合器 蒸发器 液氨储罐 静电除尘器 IDF 引风机 烟囱 GGH 换热器 FDF 送风机 SAH 缓冲罐 FGD 脱硫系统 稀释风机 性能保证 SCR反应器的脱硝效率不低于83.4%（不含备用层催化剂） 氨的逃逸率小于2.24mg/Nm3 SO2/SO3转化率小于1% 以上性能保证的运行条件为： 锅炉50%-100%BMCR负荷; 脱硝装置入口NOx含量不大于1200mg/Nm3（标态，干基，6%含氧量）； 从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时小于（ 1000 ）Pa（实际燃用煤种，任何工况下，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）； 从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失小于（ 1200 ）Pa（实际燃用煤种，任何工况下，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。 化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不超过20%。 液氨储存和供应系统 系统包括氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、缓冲罐、稀释罐、废水泵、废水坑等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，储槽输出的液氨在液氨蒸发器内蒸发为气氨，经气氨罐送达脱硝系统。 排放系统 系统紧急排放的气氨则排放至稀释罐中，经水的吸收排入废水坑，再经由废水泵送至废水处理厂处理。 当夏季温度达到38℃ 以上，氨储罐上冷却水系统启动，冷却喷淋水经地面坡度进地沟，由地沟进废水坑。冷却水集中至地坑时，可开启废水泵排污。 消防监控系统与自动喷淋系统联锁，喷淋水同样进废水坑。 SCR反应系统 烟气从省煤器底部导出，与带有气氨的稀释空气混合，经一段烟道稳流，通过导流板进SCR反应器反应。烟气经脱硝进空预器。 反应温度316~420℃ ，稀释空气中含量3%，控制喷氨量为烟气中Nox摩尔比1：1，同时控制反应器出口烟气含NH3 小于3ppm。 当锅炉负荷变化时主要通过调节气氨流量来调节NH3/NO＝1 * 波纹板式 板 式 蜂窝式 三、脱硝催化剂的种类与应用 在脱硝同时也有副反应发生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化（450℃）和在低温条件下（320°C ）SO3与氨反应生成NH4HSO3。而NH4HSO3是一种类似于“鼻涕”的物质会粘附着在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反应无法进行并造成下游设备（主要是空预器）堵塞。 催化剂能够承受的温度不得高于427℃，超过该限值，会导致催化剂烧结。 稀释风机系统 稀释风机系统每台炉各设置二台高压风机，并互为备用。 为了防止风机切换时空气倒流，在风管并流之前设置气动关断阀。 为了监视反应器喷氨稀释风运行情况，在风道上设置流量计。 吹灰系统 每台SCR使用6个喇叭，第一层3个、第二层3个。清灰的顺序为每次在一层上运行三台声波喇叭，每次运行十秒钟，一循环的间隔为60秒钟。 每台SCR使用6个蒸汽吹灰器，第一层3个、第二层3个。清灰的顺序为每次在每台反应器自上而下进行吹扫。两侧吹灰器可单操可程控。 * 催化剂表面的积灰 氨管氮气吹扫 脱硝工程中氨管，如卸料压缩机、液氨储槽、蒸发器、缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止气氨泄漏和与系统中残余的空气混合造成危险。 每次卸氨后要将阀门前管道中的氨用氮气赶入稀释罐喷淋吸收。防止氨溢出。 氨; 液氨; Ammonia; CAS: 7664-41-7；《危险化学品名录》（2002版）中被分为：第2类　压缩气体和液化气体、第3项　有毒气体；中国危险货物编号：CN No. 23003；联合国危险货物编号：UN No. 1005。 理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。蒸气密度0.6。蒸气压1013.08kP