金属切削基本知识 第一章3、4节.ppt

第三节 刀具几何参数 刀具切削部分的组成 三、刀具在正交平面参考系的标注角度 在副正交平面内标注的刀具角度 4 要完全确定车刀切削部分所有表明的空间位置，还需标注副后角 ，副后角 确定副后刀面的空间位置。 副后角 在副正交平面内，副后刀面与副切削平面之间的夹角。 A-A 副正交平面 副切削平面 副后刀面 B B B-B 在正交平面参考系中的标注角度 （5）刃倾角λs 派生角度： 楔角βo、刀尖角εr r （1）主偏角κr （4）后角αo （2）副偏角κrˊ （3）前角γo pr 在法平面参考系中的标注角度 （1）主偏角κr （2）副偏角κr’ （3）刀尖角εr （4）刃倾角λs （5）法前角γn （6）法后角αn （7）法楔角βn 由基面、切削平面和法平面组成 切削平面 法平面 在假定工作平面参考系中的标注角度 （1）主偏角κr （2）副偏角κr’ （3）刀尖角εr （4）侧前角γf （5）侧后角αf （6）侧楔角βf （7）背前角γp （8）背后角αp （9）背楔角βf 基面 基 面 假定工作面 背 平 面 由基面、假定工作平面和背平面组成 前角γ0 后角α0 副偏角 Kr ′ 副后角α0 ′ 过渡表面 已加工表面 前刀面 主后刀面 副后刀面 主切削刃 副切削刃 刃倾角 、主偏角Kr为多少？ 四、刀具的工作角度 2、刀具的工作角度 以切削过程中工作切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度称为刀具的工作角度，即实际角度。 刀具在实际切削时，若考虑实际进给运动和安装情况的影响，刀具的实际切削角度将发生变化，其原因是基面、切削平面和正交平面位置发生变化，则其工作角度不同于标注角度。 ◆一般情况下，进给运动在合成切削运动中所起的作用很小，故可用标注角度代替工作角度。 ◆某些情况下，进给运动和刀具安装对工作角度产生的影响是不能忽略的。 1、刀具工作参考系 与静态参考系建立的定义和程序相似，不同点在于它以合成切削速度 或刀具安装条件来确定工作参考系的基面 。 刀尖高于工件中心h时，则该点的切削速度方向就不与刀柄垂直，基面和主切削平面均发生变化。 1、刀具安装高低对工作角度的影响 刀具安装情况对工作角度的影响 （一） γpe=γp＋θp αpe=αp－ θp γoe=γo＋θ0 αoe=αo－θ0 tanθo＝ tanθp cosκr h 在正交平面内: 若刀尖低于工件中心， 角度变化与上述相反 2、刀杆中心线与进给方向不垂直对工作角度的影响 若车刀安装时，刀杆中心线与进给方向不垂直，则工作切削平面与工作切削副切削平面发生了变化。 G 刀杆右斜 刀杆左斜 （1）横向进给运动的影响 进给运动对刀具工作角度的影响 （二） 由于与该曲线相切的切削刃选定点的切削速度不再与横向进给方向垂直，所以工作基面 和工作切削平面 分别从原来的静止参考系的 和 位置转过了一个角度 。 阿基米德螺线 γoe=γo＋μ αoe=αo－μ tanμ＝f /πd ①当进给量f一定时， 随 d 值↓—μ值↑， 接近中心αoe为负值。 ② 当 f↑—μ值↑ 横车时 f 不宜过大， 并应适当加大αo 一般当切至1mm左右时，常因后角太小而将工件挤断。 （2）纵向进给运动的影响 车右螺纹时左侧刃 γfe=γf＋μf αfe=αf－μf tanμf＝f /πdw γoe=γo＋μ αoe=αo－μ tanμ＝ tanμf sinκr ＝f sinκr/(πdw) f ↑或dw↓时，μf、μ均↑ 车削右螺纹时左侧刃应↑αo 三、刀具在正交平面参考系的标注角度 在加工凸轮轴类零件时，由于工件加工表面为非圆柱表面，所以工件的旋转过程中，工作基面 和工作切削平面 的方位随凸轮曲线的形状而变，因而刀具的工作前、后角也发生相应变化。 机械制造技术基础 一、切削层参数 切削层 （一） 切削层是指由刀具切削部分的一个单一动作（或指切削部分切过工件的一个单程或指只产生一圈过渡表面的动作）所切除的工件材料层。 车削的切削层即指工件转过一转，车刀主切削刃移动一个进给量的距离，车刀所切 下的材料层。 切削层参数 （二） 切削层参数是指切削层的截面尺寸。包括切削层公称截面面积 、切削层公称宽度 和切削层公称厚度 。 切削层参数通常在基面内度量。 一、切削层参数 1、切削层公称横截面积 在切削层参数平面（即基面）内度量的横截面积，常简称切削面积。 2、切削层公称