锂电问题集.doc

1、比表面积：1、颗粒大小即粒径越小比表面积越大。2、颗粒表面形态：表面越粗糙比表面积越大。3、有无能被吸附质进入的孔隙，孔隙越多比表面积越大 本文摘自: 电池论坛() 详细出处请参考：/forum.php?mod=viewthreadtid=101869highlight=%B1%C8%B1%ED%C3%E6%BB%FD 2、一般比表面积大意味着这材料粒度小，利于锂离子扩散，材料容量高，但粒径偏小也就是比表面积偏大，在实际生产所需的粘合剂、溶剂过多，影响涂布，同时材料和电解液接触过多，活性物质和电解液发生副反应也就剧烈的多，循环性能不好 3、在锂离子电池设计过程中，压实密度=面密度/(极片碾压后的厚度—集流体厚度) ，单位：g/cm3 　　压实密度分为：负极压实密度Anode density（或称为阳极压实密度）和正极压实密度Cathode density（或称为阴极压实密度）。 　　 原理: 　　锂离子动力电池在制作过程中，压实密度对电池性能有较大的影响。通过实验证明，压实密度与片比容量，效率，内阻，以及电池循环性能有密切的关系。找出最佳压实密度对电池设计很重要。一般来说，压实密度越大，电池的容量就能做的越高，所以压实密度也被看做材料能量密度的参考指标之一。压实密度不光和颗粒的大小、密度有关系，还和粒子的级配有关系，压实密度大的一般都有很好的粒子正态分布。可以认为，工艺条件一定的条件下，压实密度越大，电池的容量越高。 　　实验得出以下结论：合适的正极压实密度可以增大电池的放电容量，减小内阻，减小极化损失，延长电池的循环寿命，提高锂离子电池的利用率。在压实密度过大或过小时，不利于锂离子的嵌入嵌出。 　　现在常用的正极材料(钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元材料等)和负极材料（人造石墨、天然石墨、复合石墨等），由于材质不同，压实密度也有较大的差别。 提高压实密度可减小吸液量,增大电池体积比能量,降低内阻, 本文摘自: 电池论坛() 详细出处请参考：/forum.php?mod=viewthreadtid=118416highlight=%B1%C8%B1%ED%C3%E6%BB%FD 4、我测试的时候发现，粘度与表面积有很大的关系，同样的溶剂，成正比关系吧，材料浸润就是把材料表面润湿 5、具体问题具体分析，像导电剂这些，比表面积越大，打浆时需要更多的溶剂润湿，例如，加入SP的话，需要的NMP量要比ks-6多得多，因为SP比表面积比KS-6大得多，相同质量下，需要更多的NMP润湿；正极材料中，正常情况下，也与以上相似，但是另外一个，材料的孔隙率也会影响NMP与电解液的吸收。 6、提高温度，内阻不一定会变大！主要看你的配方和烧结工艺了， 在这两个方面你的做法比较先进的话，降低锰酸锂的比表面积最有效的方式就是提高温度，延长保温时间，从理论上来说，在某种程度上，这两者是等效。 7、正极材料的释氧速率和正极材料的晶体结构及其材料尺寸有关。随着颗粒尺寸的减小，反映表面增加，释氧速率增加，反应放出的热量增加。Maleki[4]等人曾采用DSC方法的方法分别测试了颗粒尺寸为5μm、20μm的两类LiXCoO2（116mAh/g）样品的放热量，5μm的样品放热量为492J/g，20μm的样品放热量仅为298J/g。因此选择适宜的材料颗粒尺寸有利于提高电池的安全性能。 8、高比表面積對電池的影響可分成兩部分 電池製作工藝部分: 漿料黏度較高,粉體易受潮吸水使PVDF團聚,黏結劑PVDF的量要增加或是提高分子量... 電池電性部分: 高比表面積主要是粒徑小,所以大電流放電效果佳(Li+容易擴散) 压实密度问答 1、用百斯特的,压实3.0应该没问题,不过压实和材料本身特性有关系,不过与电池生产工艺也有关系的,如1,用PVDF的量,2,极片之间的内应力,3辊压时的温度4,配方是否加了S-0等鳞片石墨5,辊压机等 2、标榜材料的压实密度是很外行的做法，电池厂的配比、涂布厚度、辊压工艺都会影响压实密度，压实密度也不是越高越好，只要能充分发挥材料性能就好了，压实高了0.1，性能下降10%当然是不值得的，合适的压实密度和极限压实密度绝对是两个概念。锰酸锂的压实密度在2.9-3.2这个范围都属于正常。 3、你说的很全面了，如果调整下配方，克容量可以提升，压密也可以提升，但是成本会上升一点点。如果做动力锂电或者做倍率锂电问题不大。S-0的压密比较小，SP也小，改吊这个，换成导电性能好的科琴黑，加入0.8份左右，楼主的问题就解决了，产品又提升很多。倍率至少提升20%，克容量提升2以上。压密提升多少，我不能给你确定的数据 4、坦率的说，800度烧出来的材料肯定只能用在低端，也就和钴酸锂共混降低成本只用。该温度下得到的材料，晶型不完全，尤其是比表面积太大，对材料循环寿命/尤