铸造车间方案2.doc

`目 录 1.工程概况 1 2.编制依据 1 3.施工前的准备 1 4.吊装作业的程序、方法 5 5.质量标准及要求 10 6.作业的安全要求和环境条件 11 7.25吨50吨吊车机械性能表………………… ……………….………16 8.铸造车间柱子重量表……………………………………………………18 9.铸造车间进度计划……………………………………………………..19 10.平面布置图………………………………………………………….…20 1．工程概况 建设单位：青海民和铝厂 设计单位：贵阳铝镁设计研究院 工程名称：青海民和铝厂铸造车间钢结构安装工程 工程地点：青海民和铝厂院内 工程内容：本工程为青海民和铝厂铸造车间钢结构安装工程，本厂房跨度为24m、30m、33m,铸造车间1-5----1-6轴线包括厂房预制柱28根,预制柱重量见附表,吊车梁共18根,屋架9榀.铸造车间2-A ---2-B---2-C为30m和24m连跨厂房,包括预制柱43根,吊车梁44根,24m屋架24榀,30m屋架12榀.在连跨厂房设有天窗架. 2.编制依据 2.1 《铸造车间建筑、结构施工图》G5318—11/29Tb,G5318—11/29Ta 2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.3 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 2.4 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2.5 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2.6 钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 3.施工前的准备 3.1技术准备 3.1.1施工方案编制、审核、审批完成；对施工人员进行了安全和技术交底。 3.1.2对施工环境进行完善：作业区场地平整，清理拆除作业范围内的杂物。 3.1.3对所有施工机具、吊装绳索等进行全面检查，严禁使用不合格品。 3.1.4构件的检查与清理 3.1.4.1 构件的强度 构件在安装时，混凝土强度应不低于设计对安装所规定的强度。 3.1.4.2 构件的外形尺寸，预埋件的位置和尺寸。具体的检查内容是：预制柱----检查总长度，柱脚地面的平整度，截面尺寸，各部位预埋件的位置与尺寸，柱底到牛腿面的长度等,对每根柱子做好检查记录。 预制构件制作允许偏差 项目 构件名称 容许偏差 构件长度 柱 +10mm，-5mm 横截面尺寸 柱 +5mm — -5mm 构件侧向弯曲 柱 柱高/750 预埋件位置 5mm 3.1.4.3 构件表面 检查构件表面有无损伤、缺陷、变形；预埋铁件上如粘有砂浆等污物，应加以清除，以免影响拼装及焊接。 3.1.4.4 吊环 检查吊环的位置，吊环有无变形损伤，吊环孔洞能否穿卡环或钢丝绳。 3.1.5起重、电气焊、电工等特殊工种必须持证上岗，其它施工人员上岗前经安全、技术培训，增强岗位操作技能。 3.1.6对现场临时道路和临时用电进行清查，确保满足正常施工。 3.2施工组织机构 钢结构安装组织机构 3.3质量管理目标 进厂材料质量检验试验率100%，使用合格率100%； 工序自检率100%； 工序专检率100%； 分项、检验批一次交验合格率75%； 应检工序检测、实验率100%，合格率100%； 特别重要工序、关键工序、特殊工序识别率100%、控制率100%。 3.4质量培训目标 工程类管理人员质量培训16小时； 各工种操作人员质量意识培训4-8小时。 3.5安全管理目标 名称 内 容 目标 死亡事故为零; 重伤事故为零; 重大机械设备事故为零; 重大火灾交通事故为零创无事故工程; 方针 安全第一，预防为主 指导思想 预防预控、分级管理、分层负责 3.6作业人员配置、资格、职责 序号 作业人员 人数 资 格 职 责 1 项目经理 1 经验丰富，协调组织能力强，能够合理指挥工作，能及时有效的解决拆除作业中发生的问题 负责现场的统一指挥，安排人、机、材的资源配备，协调各口工作 2 工程负责人 1 熟悉钢结构施工，有组织才能。有相关工作经验，能及时解决施工中存在的问题 负责作业进度、质量、安全文明施工等 3 技术人员 1 要求熟悉施工图，有相关施工经验，熟悉施工过程 负责现场的技术管理，并作好技术、安全交底工作 4 安全员 1 要求有现场工作经验，熟悉施工的各项安全要求，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，持证上岗。 监督、检查安全文明施工情况。对查出的事故隐患，有权要求班组立即整改，有权制止违章作业。 5 电工 1 具有工作经验，具备基本技能，持证上岗 负责临时用电使用 6 起重工 3 具有工作经验，具备基本技能，持证上岗 负责吊装指挥 7 电、气焊