饮用纯净水关键程序控制点作业指导书剖析.doc

饮用山泉水作业指导书 第一版 受控状态： 分发代号： 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 2011年01月01日发布 2011年01月01日实施 （一）关键控制环节的确定 本公司根据《瓶(桶)装饮用水生产许可证审查细则》与实际生产的需要，确定以下关键控制环节： 1、杀菌； 2、瓶（桶）及其盖的清洗消毒； 3、灌装封盖； 4、灯检； （二）设备操作规程（带※者为关键控制环节操作规程） 1、新购进的包装桶、瓶及盖的质量控制 1）新桶、瓶及盖的采购严格按照《原料验收制度》进行，保证新桶、瓶和盖是合格产品。桶可重复使用，瓶、盖为一次性使用。 2）本公司厂桶一律为优质PC水桶，不得使用回收塑料制成的劣质桶。 3）非公司水桶和指定的水桶不得回收。 4）不得回收有青苔的水桶。 5）收水桶时要对光旋转检查，不得回收有裂纹的水桶。 6）不得回收粘补过的水桶。 7）不得回收有油污、油迹的水桶。 8）不得回收尺寸过小、外观不合比例的水桶。 9）本公司生产及送水人员要爱护水桶，努力降低水桶的破损率，水桶破损率控制在5‰以下，每超一个，罚款40元，每少损坏一个，奖励10元。 10）水桶经长期使用，每次使用中发现有破裂、影响外观的磨损、无法清除的污垢等现象，应随时进行报废处理。 2、回收的瓶（桶）及其盖清洗消毒工作程序 ※ 1）水桶回收后，应先用水管冲洗外壁，并挑出特殊污染的桶交给刷桶处专门清理。 2）上桶前启掉大桶盖，倒出小桶盖，仔细检查桶内是否有异物，上桶时注意检查每一个桶的桶口是否过大。 3）严禁将桶随意堆放，来不及上的桶应摆放整齐，每次停机前应将桶全部上完（下班除外），将上桶车间清理干净。 4）每天下班前将灌装线上桶处的小桶盖清理干净，并将废盖放入仓库。 5）对当日消毒后未灌装的水桶第二天使用前应重新清洗消毒。 6）桶外表清理处： 负责清理严重污染的桶的外表及内部青苔。 协助上桶人员启桶盖，并帮助将桶摆放整齐。 7）盖不可循环使用，每次启用新盖前应将新盖在1：200消毒液中浸泡30分钟以上，然后用桶装饮用水冲洗干净。 3、灌装封盖操作规程 ※ 1））））0.45Mpa—0.8Mpa，否则系统可能不正常工作。 6））） 每年一次检查气阀结构。 3）管道设备的维修保养及清洗消毒： 管道设备清洗消毒应每季度一次，两次清洗消毒时间间隔不超过4个月。对原水管道按照由进水口到预处理接口的顺序逐级逐次进行，清洗时应用按消毒液与水1：200的比例配制的消毒液冲洗40分钟；预处理管道应拆下并在1：200的过氧化氢消毒液中浸泡2小时；桶装饮用水管道应在1：200的过氧化氢消毒液中浸泡2小时。此项应每季度冲洗一次，以上清洗过的管道在安装完成后应配制1：200消毒液，消毒40分钟后，用纯水清洗干净方可正常使用。 4）灌装线的维修保养及清洗消毒：※ a)输送器传动装置：每工作满60天，换齿轮油一次，保证齿轮正常工作。 b)每日需检测传动链条是否太松，发现松弛及时上报解决。 c)每次开机后必须认真观察各部件的运转是否正常平衡，如有异常，及时停机检查，确保安全供水。 d)每周清洗洗涤槽一次，每月对设备进行全面清洁一次。 e)每日需观测托瓶板固定螺丝是否松动，并将气缸积水放掉。 5、精滤设备控制、维护操作规程 1）精滤水处理系统操作规程 a)系统运行前：检查原水压力应大于0.20Mpa；检查各泵、管道、阀门位置；按工艺流程检查预处理、是否正常完好。 b)开机：合上总电源开关，按通控制电路，总电源指示灯亮；打开浓水流量阀及净水流量阀；启动高压泵；调节浓水流量阀及净水流量阀。 c)启动臭氧系统。检查气源、水源、电源及空气流量计。 d)系统设有高低压开关，当进水压力低（即供水不足），或膜前压力过高，系统会自动停机，待故障排除后，可重新开机。 e)系统停机程序：关闭总电源，总水源。 2） 1）消毒液的选择应按照《原料采购管理制度》选用食品级的过氧化氢消毒液。 2）灌装机：本机有消毒液箱一个，正常使用时，将消毒液按1：200比例配制好加入消毒箱。消毒水箱内消毒水、清洗水箱内的清水每天下午下班后应全部放净，第二天开机前重新添加。消毒、清洗水箱每周二和周五各清洗一次。 3）瓶盖消毒：在正常生产前，应将瓶盖浸泡在消毒水箱内30分钟以上。消毒水箱内消毒液每天更换一次，按1：200比例配制。 4）洗手池：公司安有脚踏式洗手池，其边有一消毒盆，工作人员进入生产车间前应先洗手，洗手后在消毒盆内将手浸泡1-2分钟，消毒盆内消毒液每天更换一次，按1：200比例配制。 7、粗滤操作规程： 每日开机工作前要进行手动反冲，反冲时应关闭出水阀门，打开反冲阀连续冲洗时间不低于20分钟。同时应每1000吨原水