2017年品质管理工作总结.doc

香港皇朝家私（集团）股份有限公司 二零一三年度集团品质管理中心 工作总结报告 报告人： 2014.03.15 目录 一、前言 二、组织架构优化 三、质量管理体系的完善与审核 四、原材料管理 五、制程管理 六、供应商管理 七、客户服务 八、成本控制 九、成功的经验 十、存在不足 十一、2014年度工作计划 前言 在关怀和品质管理中心始终围绕 品质要求牢固树立， 深入贯彻坚定之流转， 上下严抓 之管理，并成本为改革举措特作此总结报告。 二、组织架构优化 1、.公司提高工作效率与效益，品管中心并通过内部培训和考核，实施末位淘汰制度，人员编制从上年度同期的105人优化至85，优化幅度约20%, 2、为保证和验证优化的合理性，4月份执行对各岗位的考核制定了各品质管理岗位的工作管理目标，通过及售后成本与管理者的绩效直接挂钩强化激发动力和挖掘潜力，取得了个人与企业双赢的局面，具体数据见第七项。 三、质量管理体系的完善与审核 1、为了进一步规范我司的各相关部门对质量保障的责任和义务，从而遵循ISO9001质量体系的管理要求，本年度对ＱＡ－０２０４０２－，并全面修订了《质量管理条例实施细则》之文件。 2、本年度顺利通过了ISO9001质量管理体系的内审及外部年度审核，同时也确保了包括ISO14001、十环、CQC、FSC、CTA中国质量检验联盟等在内的监督体系的正常运行。 四、原材料管理 1、修订 2、进一步完善了我司的原材料检验实验室的相关基础实施，使我司对家具所需的主要原材料如：板材、浸胶纸、五金、皮革、纸箱、油漆、胶类海绵等的环保性能、物理性能等相关项目进行检测，有效保障了我司原材料及成品质量符合国家相关标准与要求。同年，通过送外培训使实验室工程师得到了国家相关机构的考核，且有2名技术员获得高级工程师职称，并长期保持广东产品质量监督检验研究院（国家家具检测中心）进行交流和验证。使我司的检验检测能力得到了很大的提升。 3、原材料质量情况 2、本年度实验室共检测原材料2418次，不合格288批次，检测合格率为88.09%，与2012年检测合格率85.79%相比上升了2.3个百分点。 3、公司自行生产饰面板质量情况如下:三聚氰胺A类同比上升14.84%；淋油A类占比同比上升11.38%。具体如下： 加工类型 加工总数 A类板材 A类占比 B类板材 B类占比 C类板材 C类占比 其它类型 占比 2013年机贴 777977 703864 90.47% 67973 8.74% 6085 0.78% 55 0.01% 2012年机贴 786425 594758 75.63% 184385 23.45% 7107 0.90% 175 0.02% 2013年淋油 100555 88190 87.70% 12365 12.30% 0 0.00% 0 0.00% 2012年淋油 82516 62976 76.32% 19526 23.66% 5 0.01% 9 0.01% 4、原材料的成本控制见第八项。 五、制程管理 1、及车间现场纸封边开胶严重7-9月份起开展了为期3个月的封边改善活动。通过努力，将封边现场工件的抽检合格率，从改善前的85.33%提升到了99.77%，有效控制了封边条脱胶、开裂现象。 2、强化制程《三检制度》、《自检互检制度》、《成品试装制度》及《包装备料制度》有效控制了批量质量事故的发生，提升成品抽检合格率，大幅度降低了公司二次成本的投入。 3、 生产单位 加工总数 返工件数 2013年返工率 2012年返工率 报废件数 2013年报废率 2012年报废率 二分厂84838 0.49% 0.58% 15435 0.09% 0.13% 三分厂 7307826 17948 0.25% 0.31% 3661 0.05% 0.07% 四分厂47720 0.26% 0.39% 14414 0.08% 0.25% 八分厂 6058033 15884 0.26% 0.46% 739 0.01% 0.02% 定制车间 52482 282 0.54% / 206 0.39% / 4、车间制程批量事故 年份 单位 一分厂 二分厂 三分厂 四分厂 八分厂 定制车间 合计 2013年 1 30 8 35 11 3 88 20