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《铝加工》 2010年第 1期总第 192期 技术工程 铝合金挤压工模具技术的发展概况与趋势 刘静安 (西南铝业 (集团)有限责任公司。重庆 401326) 摘要：简略地论述了工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位；介绍了铝挤压工模具技术的主要 内容；着重分析 了国内外挤压工模具设计制造水平及创新亮点，展望了铝合金挤压工模具技术的发展趋势 关键词：铝合金挤压工模具；设计制造水平；发展趋势； 中图分类号：TG375+．4 文献标识码：A 文章编号：1005—4898(2010)01—0016—08 从而对提高生产效率、产品质量和减少能耗有重 1 工模具在铝合金挤压生产中的重要 大作用。 作用与特殊地位 f661合理的工模具设计对提高其装卸与更换速 在现代化的大生产中，工具和模具对实现整 度，减少辅助时间，改善劳动条件和保证生产安 个挤压过程有着十分重要的意义。模具使用寿命 全等方面意义重大。 是评价某一挤压方法或挤压工艺经济可行的决定 f7)新型的模具结构，对于开发新产品、新工 因素之一 ，丁模具的设计与制造质量是实现挤压 艺，研制新材料和新设备，不断提高挤压技术起 生产高产、优质、低耗 、高效低成本的关键技术 着很大的作用。如扁挤压筒、舌型模、组合模 、 与重要保证之一。具体来说，其重要地位和作用 多层预紧应力模、变断面模等。 表现在以下几方面。 ． f8)高比压优质圆挤压简和扁挤压筒及特种型 f1)合理的工模具结构是实现任何一种挤压工 材模和异形管材模的设计与制造技术是铝合金挤 艺过程的基础，因为它是使金属产生挤压变形和 压生产的核心和关键技术 ，其技术含量在整个挤 传递挤压力的关键部件。 压技术中占有很大的比例。 (2)模具是保证产品成形，具有正确形状、尺 f9)对于中等批量的挤压产品，工模具的成本 寸和精度的基本工具。 占总制造成本的30％左右。如将其使用寿命提高5～ f3)模具是保证产品内外表面质量最重要的因 10倍，则产品的成本可大幅度下降。 素之一。 2 铝合金挤压工模具技术涉及的范围 (41合理的工模具结构、形状和尺寸，在一定 与包含 的主要 内容 程度上可控制产品的力学性能和内部组织，特别 是在控制空心制品的焊缝组织和力学性能方面， 模具技术历来不是一门独立的学科 ，而是一 分流孔的大小、数量和形状以及分布位置，焊合 门多学科的综合性边缘科学 ，特别是铝及铝合金 腔的形状和尺寸，模芯的结构等起着决定性的作 热挤压工模具技术更是如此 ，它涉及的面很广 ， 用。挤压垫片、挤压筒和模子的结构形状与尺寸 需要解决的矛盾很多，产品的质量要求非常严格 ， 及表面质量，对控制产品的粗晶环和缩尾、成层 采用的技术手段十分复杂 ，是一个复杂的系统工 等缺陷也有一定的作用。 程。一个真正有作为的铝合金挤压工模具工作者， f5)工模具的结构形状与尺寸对金属的流变 、 不仅要有深厚的数学一力学功底和物理化学知识， 挤压温度一速度场、应力一应变场等有很大影响， 丰富的机械制图，