防撞护栏施工.docVIP

一、工程概况 K+086分离式立交桥位于青州市黄楼镇境内，横跨青州南环路， 斜交110°角，桥为5m。分离式立交中心桩里程为K20+086。该桥起点桩号K20+037.97，终点桩号K20+134.03，全长96.06m， 计划工期为天，施工时间安排为20年月日开工，20年月日完成，如有其它因素变化，根据工程实际情况进行调整。三、施工 3.1施工人员配置及分工 项目部安排生产经理为现场总指挥，高国华技术负责人为现场主管工程师，为现场技术员，为现场质量、安全员，为现场试验员，为施工队长，李贤明为班长，工人，电工人，共同负责试验的施工、管理工作。 3.2施工机械配置 HZS90拌和站1座，500KVA变压器1座，ZC50装载机台，8m3砼运输车4台，电焊机2台，钢筋弯曲机、切割机、调直机等加工机械1套，吨位1台，ZN50插入式振动棒台。 3.3施工材料准备 1. 原材料：水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。粗集料应洁净、质地坚固、级配合格、粒径形状好，堆积密度大于Kg/m3，压碎值不大于13%，吸水率不大于1%，粗细集料组成应按符合连续密实级配要求。普通钢筋采用HRB335级Φ12和Φ钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）规定的带肋钢筋（HRB335钢筋）。 2. 施工用材料均准备齐全，钢筋原材进场后经试验检测合格模板为定型钢模板，由专业厂家制作砂料为昌乐高崖水库砂场河砂，石料为青州海瑞石场碎石施工用水采用地下井水施工用电采用拌和站变压器供电，并准备1台240KW发电机组备用，砼养护用。 3.4技术准备 项目部总工室和安质部组织施工技术人员、施工队长、质检员、安全员、特殊工种及施工班组进行详细的安全（技术）交底和安全教育，使所有施工人员掌握质量控制要点和安全操作规程及应急应对措施。 3.5现场准备 钢筋加工场地已全面整平、硬化施工便道畅通，施工机械齐备，钢模板制作完成并进场，其技术指标和细部尺寸符合设计及规范要求四、施工 4.1 测量放样 由测量人员放出护栏内侧的边线，每10米一个点。 4.2钢筋制作和安装 1. 钢筋进场后应按要求堆放在加工场内，项目部试验室现场取样进行原材力学性能试验，合格后方可投入使用3. 根据本工艺的技术要求，钢筋时，，。4. 钢筋表面清洁，线形平直5. 防撞护栏水平钢筋搭接采用绑扎或单面焊接，其绑扎长度不小于35d，焊接长度按规范要求长度不小于10d。 . 防撞护栏水平筋与主筋的交叉点采用梅花点绑扎，安装好筋应顺直、整齐、间距、位置准确，最后在骨架的侧面绑扎适当数量的砼保护层垫块，检查钢筋数量、尺寸、位置符合设计及规范要求后方可支设模板。 4.模板安装 模板采用定型钢模板，厚度为5mm，强度、刚度和稳定性满足模板之间采用螺栓连接，螺栓直径为18mm，间距cm，模板进场后检查细部尺寸及表面平整度符合设计及规范要求模板在现场拼装，拼装前先清除表面的油污、锈迹，并检测、矫正表面平整度，模板表面均匀涂抹一层脱模剂，拼缝黏贴止水胶带，将表面的杂物及毛清理干净，人工配合吊车安装，为防止模板移位及模板掉落在采用横向钢管加固。 模板安装时应压在弹好的墨线上，模板底部紧贴在，为防止模板底部漏浆造成烂根现象，模板底部内与的接触面四周用高强度砂浆嵌缝，外部的缝隙用具有一定强度的砂浆堵塞。 模板安装完成后，在模板顶吊垂，调整保证轴线，并用全站仪、水准仪复测模板轴线、标高 4.4混凝土浇筑与养护 砼浇筑前应清理干净模板内的杂物，检查模板、钢筋安装符合设计及规范要求，报监理检查合格后方可实施。 砼浇吊车布料，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层；砼每层厚度30cm，出料口下面的砼堆积高度不得超过1m；振捣棒移动间距不得超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼10cm，振捣时应避免触碰模板和钢筋，并与侧模应保持5～10cm的距离，当振捣至砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止；每次振捣完毕后边振动边徐徐拔振动棒，不得将振捣棒斜拔或横拔，严禁在停振后把振捣棒拔出，以免在砼中产生空洞；顶部砼在初凝前进行二次振捣，以消除顶部水平裂缝。 设专人检查模板当发现有松动、变形、移位、漏浆，及时处理，确保砼浇注顺利进行。 砼浇筑完成后应及时将表面进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光，顶面覆盖布洒水养护。 4.模板拆除 模板拆除时间根据现场同条件养护试块强度确定，同条件养护试块砼强度达到pa时，方可进行拆模，拆除时不能生拉硬撬，避免砼结构受到人为损伤，砼拆模后应继续进行养护。模板拆除后应清理干净表面浮浆，涂油防止生锈，在现场放整齐。 五、 1. 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 2. 钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污