循环苯精馏塔设计-毕业设计说明书.docVIP

本科毕业设计 循环苯精馏塔设计 学 院 化工与药学院 专 业 过程装备与控制工程 年级班别 学 号 学生姓名 指导教师 2017年 5 月 12 日  目录 第1章 概述 1 1.1 精馏塔国内外发展状况及现状 1 1.2 精馏原理 1 1.3 苯和乙苯的性质 1 1.3.1苯、乙苯的物理性质 2 1.3.2苯、乙苯在某些温度下的表面张力 2 1.3.3苯、乙苯在某些温度下的粘度 2 1.3.4苯、乙苯的液相密度 2 第2章 设计方案的确定及流程说明 3 2.1 工艺流程 3 2.2 设备选型 3 2.2.1 塔设备选型 3 2.2.2 塔板的类型与选择 4 2.2.3 操作条件 5 第3章 精馏塔模拟设计计算及操作条件的选择 5 3.1 理论级数NT的确定 5 3.2 回流比R的选择 5 3.3 进料位置的选择 6 3.4 操作压力的选择 6 3.5 操作条件 6 3.6 辅助设备模拟结果 8 第4章 循环苯精馏塔工艺设计 8 4.1 塔高的估算 8 4.2 塔径D 9 4.3 液流型式的选择 10 4.4 降液管及溢流堰尺寸 11 4.4.1 降液管尺寸 11 4.4.2 溢流堰尺寸 11 4.5 浮阀数及排列方式 12 4.5.1 浮阀数 12 4.5.2 浮阀排列方式 12 4.6 塔板流动性能的校核 13 4.6.1 液沫夹带量校核 13 4.6.2 塔板阻力计算 14 4.6.3 降液管液泛校核 15 4.6.4 液体在降液管内停留时间校核 15 4.6.5 严重漏液校核 15 4.6.6 塔板负荷性能图 16 4.6.7 塔板设计结果 18 第5章 塔附属设备的选型与设计 20 5.1 换热设备 20 5.2 原料泵的选择 20 第6章 塔设备结构设计 21 6.1 塔盘类型的选择 21 6.2 降液管的形式 22 6.3 受液盘的设计 22 6.4 溢流堰的设计 22 6.5 塔盘的支承结构 23 6.6 封头 23 6.7 人孔 24 6.8 接管与法兰 24 6.8.1 接管 24 6.8.2 法兰 25 6.9 垫片的选用 25 6.10 裙座 26 6.11 吊柱 26 6.12 除沫器的设计 27 6.13 塔高的确定 27 第7章 塔设备的机械设计 29 7.1 容器类别的确定 29 7.2 选择材料 29 7.3 按计算压力计算筒体和封头的厚度 29 7.4 塔的质量计算 30 7.4.1 塔壳和裙座的质量 30 7.4.2 塔内构件质量 30 7.4.3 人孔、法兰、接管与附属物质量 30 7.4.4 保温材料质量 30 7.4.5 平台、扶梯质量 31 7.4.6 操作时塔内物料质量 31 7.4.7 充水质量 31 7.4.8 全塔操作质量 31 7.4.9 全塔最小质量 31 7.4.10 全塔最大质量 31 7.5 塔的自振周期计算 32 7.6 地震载荷计算 32 7.7 风载荷的计算 33 7.7.1 风力计算 33 7.7.2 风弯矩计算 35 7.8 各种载荷引起的轴向应力 35 7.8.1 计算压力引起的轴向拉应力 35 7.8.2 重量载荷引起的轴向压应力 35 7.8.3 最大弯矩引起的轴向应力 36 7.9 筒体和裙座危险截面的强度与稳定性校核 37 7.9.1 筒体的强度与稳定性校核 37 7.9.2 裙座的稳定性校核 37 7.10 筒体和裙座水压试验应力校核 38 7.10.1 筒体水压试验应力校核 38 7.10.2 裙座水压试验应力校核 39 7.11 封头校核 39 7.12 基础环设计 39 7.12.1 基础环尺寸 39 7.12.2 基础环的应力校核 40 7.12.3 基础环厚度 40 7.13 地脚螺栓计算 41 7.13.1 地脚螺栓承受的最大拉应力 41 7.13.2 地脚螺栓直径 41 7.14 裙座的尺寸计算 43 7.15 开孔补强 43 第8章 焊接设计 44 8.1 接头的分类及其选择 44 8.2 焊接方法 45 8.3 焊接顺序 46 8.3.1 焊前清理 46 8.3.2 焊接过程和顺序 46 第9章 制造、加工与检验 46 9.1 制造要求 46 9.1.1 材料检验 46 9.1.2 冷热成形 47 9.2 制造与组装 47 9.3 焊接及其特点 47 9.4 设备的检验 47 结论 48 参考文献 49   循环苯精馏塔设计 摘要 苯乙苯分离工艺流程中从烃化液分离出苯的一个精馏装置 【关键词精馏；板式塔；浮阀