降低#1机组闭式冷却水 膨胀水箱补水率概要1.ppt

13、体会和打算 强化安全管理 谢谢观看 二值QC小组 降低#1机组闭式冷却水 膨胀水箱补水率 班组安全生产 目录 1、课题背景 2、QC小组简介——基本情况 小组名称 燃气热电运行部二值QC小组 成立时间 2015年1月 课题名称 降低#1机组闭式冷却水 膨胀水箱补水率 课题类型 现场型 组长 活动日期 2015.1～2015.12 课题注册 2015.1 活动频次 1次/月 小组成员 6人 2、QC小组简介——成员介绍 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职称 小组分工 1 男 本科 助工 组织策划 2 男 本科 技师 方案制定 3 男 本科 助工 方案实施 4 男 本科 助工 方案实施 5 男 本科 助工 方案实施 6 女 本科 / 方案实施 2、QC小组简介——小组活动进度计划 时间 内容 2015 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 课题选择 QC培训 现状调查 目标设定 原因分析 要因确认 对策制定 对策实施 效果检查 与验证 巩固措施 与总结 计划进度： 实际进度： 制表人： 时间: 2015年1月 3、选题理由 树立安全观念 4、现状调查 树立安全观念 本QC小组通过对膨胀水箱补水逻辑的检查，发现：闭式水膨胀水箱补水逻辑设定为：当膨胀水箱水位低于800mm开阀补水，当水位高于1200mm时关阀停止补水。 每次补水质量M=ρ（水的密度）*V（体积） =（1.0* 103）*（3.3*2.08*0.4） =2.75吨 4、现状调查 树立安全观念 4、现状调查-1月25日补水情况 树立安全观念 时间 水位 补水次数 00:00 929 0:48 803 0:54 1235 1 3:26 802 3:32 1234 2 6:03 801 6:09 1233 3 9:15 799 时间 水位 补水次数 9:21 1234 4 12:57 803 13:03 1235 5 16:44 799 16:50 1235 6 20:32 801 20:38 1235 7 00:00 801 1月25日当天，平均每隔3小时12分钟对膨胀水箱补水一次。 4、现状调查 树立安全观念 根据上述情况，平均每天，膨胀水箱需要补水7次。 5、确定目标 树立安全观念 6、可行性分析 树立安全观念 7、原因分析 树立安全观念 全体成员通过调查、分析，并结合平时工作实际，小组成员对各类因素进行总结归类，并对此进行了讨论，针对发现的各种因素进行深入分析，最终归纳后绘制因果图如下 ： 膨胀水箱水位变化 运行方式 环境 闭式水热交换器泄露，闭式水流失 闭式水系统相关放水阀门内漏 管道渗漏 闭式水系统本身管道脏污，引起闭式水质不合格 责任心不强 化学取样分析不精准 在换水过程中，放水点选择不合理，导致换水时间延长 凝结水或除盐水水质不合格而引起闭式水水质差 闭式水用户较多，且不同程度存在漏流 地面沉降造成管路断裂 运行人员误操作 闭式水设备检修过程中，闭式水系统需放水，造成损失 运行人员节水意识不强 凝泵轴承冷却水水量过大，溢流较多 设备 人员 地震、海啸等特殊灾害造成管道断裂 闭式水水质不合格，补水水源选择方式不合理 8、要因确认 规范安全行为 序号 影响因素 确认方法 确认标准 负责人 完成时间 1 闭式水系统相关放水阀门内漏 现场观察 放水阀关闭后，放水管道无水渗出。 2015.7.6 2 闭式水系统本身管道脏污，引起闭式水质不合格 现场观察 闭式水系统管道内壁光滑洁净。 2015.7.20 3 闭式水热交换器泄露，闭式水流失 观察分析 闭式水热交换器开式水、闭式水分离运行，互无干扰。 2015.7.8 4 管道渗漏 现场观察 管道外壁无渗漏水，管道外壁干燥洁净。 2015.7.10 5 责任心不强 调查统计 运行人员定期接受业务培训，强化责任意识。 2015.8.7 6 运行人员误操作 调查统计 运行人员在操作前，明确操作目的，知晓工作任务。 2015.8.15 7 运行人员节水意识不强 调查统计 强化运行人员的成本意识，养成节约用水意识。 2015.8.16 8 化学取样分析不精准 调查统计 化学分析结果应取多次测量平均值。 2015.8.18 9 凝泵轴承冷却水水量过大，溢流较多 调查统计 确保最少量冷却水，确保凝泵轴承温度不超限。 2015.7.15 8、要因确认 规范安全行为 序号 影响因素 确认方法 确认标准 负责人 完成时间 10 闭式水水质不合格，补水水源选择方式不合理 观察分析 根据闭式水水质情况，合理选择补