精益生产管理的基本理念.pdf

承诺效果不如做出效果！——CTPM华天谋 / 精益生产管理的基本理念 精益生产经过不断的发展和完善，精益生产管理已经形成一种良好的管理体系。那么精益生产 管理主要形成了哪些基本理念呢？下面是5S管理咨询网整理出来的精益生产丰田生产方式的八个 基本理念。 一、 “利润源泉”理念 精益生产管理通过不断降低生产成本提高企业生产的利润，主要是降低在生产制造过程中造成 的浪费。因制造过程和方法的不同，产生的成本会大不相同。售价 成本+利润的“成本主义”思想 已不能立足于竞争激烈的当今市场，应树立利润 售价-成本的“售价主义”观念，通过不断的现场 以及业务改善，降低产品成本，确保企业利润。 另外，精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的使用方面。精益生产方式主张一 切以“经济性”作为判断基准。强调高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是为了降低成本， 不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。比如：就设备“稼动率”而言，按传统的“稼动率” 定义大都是以该设备一天的实际生产产量，除以该设备一天的最大生产能量所得的百分比，来表示 设备运用效率的成果。其结果，导致了不顾需求的增产现象。然而，在精益生产方式中，“稼动率” 是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。因此，即使设备一直在运转， 但如果运转的结果不能创造价值 （比如：生产的产品没卖出去），那么，其 “稼动率”仍然为零。 这种用实效来评价设备 “稼动率”的方法，有助于引导大家去思考企业 “利润源泉”的真正含义。 二、 “暴露问题”理念 精益生产方式非常强调问题的再现化。即将潜伏着的问题点全都暴露出来，以便进一步改善。 其中采用的手段主要包括：不许过剩生产，追求零库存，目视管理，停线制度等。过剩生产和库存 的浪费与其他浪费是有本质性区别的。因为这两者浪费因埋没其他真正的问题点，会阻碍对问题的 实质性改善。比如：本因业务流程以及协调机制设计的不合理，出现一些作业或业务的停滞等待现 象。这时，如果为了避免停滞等待的浪费进行过剩生产的话，反而把因业务设计不合理而造成的真 正问题点给掩盖起来。另外，还有库存问题。库存就像水库中的水平面，水位下的石头是里面的问 题：生产率低、机器出故障、生产线不平衡、反复出现废品、工艺问题、团队合作问题、维修问题 以及生产准备时间长等。这些问题在库存水位高的时候，一下子就埋在河底下，什么都看不见了。 承诺效果不如做出效果！——CTPM华天谋 / 也就是库存的高水位将掩盖你所有的问题。因此，不许过剩生产和追求零库存是精益生产方式实现 问题再现化的最有力的手段。 三、 “遵守标准”理念 标准化活动是确保任何一个团体、任何一个系统有效运作并持续改进的最基本的前提条件。然 而，在实际操作中总有一些不尽人意的地方。其中，最主要的原因有两点：一是制定的标准本身脱 离实际；二是实际操作者对标准的理解不够。为此，精益生产方式特推出“标准作业”制度。并要 求 “标准作业”必须由现场直接管理者亲自制作，确保 “标准作业”的可行性和实效性。同时，要 求现场管理者具备以下5个方面的素质： ①业务素质 （掌握材料、设备、工艺、作业方法等方面的技术及其相关知识）；②职责方面 （为 尽管理职责，要求掌握有关企业方针/目标、生产计划、安全规则以及业务处理等方面的相关知识）； ③改善技术 （掌握不断研究作业内容，消除浪费所需的知识）；④育人技术 （掌握有效培养多能工 的技巧）；⑤组织领导能力 （能充分调动所属人员积极性的技巧）。 四、 “以现场为主”的理念 精益生产方式强调现场是一个有机体，绝不能将现场看成是将 “脑”托付给管理部门，而只有 “手脚”的场所。管理部门不能成为现场的“指挥官”，应以“提供服务”的姿态，扶持现场，并 充分挖掘现场的潜能，建立现场的自律机制，使现场真正处于 “主人公”的位置。应该知道，再完 整的数据也很难将现场的实际状况完全反映出来，而且数据本身又有滞后性，因此，远离现场的管 理者是很难及时准确地把握问题，采取措施，