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X 射线测量残余应力系统 选题报告 班级： 机械 44 班 姓名： 李旭胤 学号： 2014010565 “X 射线测量残余应力系统”选题报告 机械 44 班 李旭胤 2014010565 引言 在诸多热处理和机械加工工艺，如拉伸、挤压、冲压、切割、打磨、喷砂、喷丸等过程 中，组件内的局部塑性变形会在材料中留下应力。这些应力称为残余应力。残余应力不能被 直接而明显地测量到，却又需要被控制，因此，它的表征和控制是提高机械加工质量的关键。 异常或未知的残余应力会对材料造成意想不到的灾难性后果，因此，残余应力的测量对于评 价和预测材料及组件的使用寿命是至关重要的。X 射线测量残余应力是现如今主要的测量残 余应力的方法。 一、 课题背景和选题意义 早在 1936 年，Glocker 等人就建立了关于 x 射线应力测定的理论。但是当时由于使用 照相法，需要用标准物质粉末涂敷在被测试样表面以标定试样至底片的距离，当试样经热处 理或加工硬化谱线比较漫散时，标准谱线与待测谱线可能重叠，测量精度很低，因此，这种 方法未受到重视，直到二十世纪四十年代末还有人认为淬火钢的应力测定是不可能的。只有 在使用衍射仪后，X 射线应力测定才重新引起人们的重视，并在生产中日渐获得广泛应用。 美国 SAE 在巡回试样测定的基础上，于 1960 年对 X 射线应力测定技术进行了全面的讨论。 日本于 1961 年在材料学会下成立了 X 射线应力测定分会，并在 1973 年颁布了 X 射线应力 测定标准方法。 二、 国内外相关研究现状 测试标准 自 1971 年美国汽车工程师学会发布第一个 X 射线衍射残余应力测定行业标准 SAE J784a-1971“Residential Stress Measurement by X-Ray Diffraction”和 1973 年日本 材料学会颁布第一个 X 射线残余应力测定国家标准 JSMS-SD-10-1973 “Standard Method for X-ray Stress Measurement”以来，作为一种无损检测技术，X 射线衍射法测定残余应 力得到了越来越广泛的应用，技术手段也日益成熟。为反映最新的技术进步和成熟的测定方 法，欧盟标准委员会 (CEN)于 2008 年月 4 日批准了新的 X 射线衍射残余应力测定标准 EN15305-2008“Non-destructive Testing: Test Method for Residual Stress Analysis by X-ray Diffraction”该标准于 2009 年 2 月底在所有欧盟成员国正式实施。相呼应的， 美国试验材料学会(ASTM)也于 2010 年 7 月发布了最新的 X 射线衍射残余应力测定标准 ASTM E915-2010“Standard Test Method for Verifying the Alignment of X-Ray Diffraction Instrumentation for Residual Stress Measurement”。 X 射线残余应力测定法的优、缺点分析 X 射线法测定残余应力的优点是: 1) 理论成熟，测量精度高，测量结果准确、可靠。与其他方法相比，X 射线衍射法在 1 “X 射线测量残余应力系统”选题报告 机械 44 班 李旭胤 2014010565 应力测量的定性定量方面有令人满意的可信度。 2) 可以直接测量实际工件而无需制备样品 3) X 射线法测定表面残余应力为非破坏性试验方法 4) X 射线法测定的是纯弹性应变 5) X 射线束的直径可以控制在 2-3mm 以内，可以测定一个很小范围内的应变; 6) X 射线法测定的是表面或近表面的二维应力。应用这一特点，采用剥层的方法，可 以测定应力沿层深的分布; 7) X 射线法可以测量材料中的第二类和第三类应力。 存在的缺点有: 1