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电渣焊 气焊 埋弧焊 压焊 钎焊 蒸镀方法 * 焊接、胶接 1 焊接 2 胶接 工件2 焊接是利用局部加热(或加压)的方法使被联接件接头处的材料熔融联接成一体。 一、概述 　　与铆接相比较，焊接结构重量轻，节约金属材料，施工方便，生产率高，易实现自动化，且焊接结构的成本低，应用很广。 在机械制造中最常用的是电弧焊。电弧焊是利用焊条与焊件间产生电弧热将金属加热并熔化的焊接方法。 分类： 熔化焊 压力焊 钎　焊 --电弧焊、气焊、电渣焊。 --电阻焊、摩擦焊、爆炸焊。 --锡焊、铜焊。 1 焊接 接焊接发电机 工件1 焊枪、焊条 搭铁 二、电弧焊缝的基本形式 焊缝--焊接件经焊接后形成的结合部分。 工件2 工件1 电弧焊常见的焊缝形式： 角焊缝----两被焊件不在同一平面内； 对接焊缝----两被焊件在同一平面内； 正接角焊缝 搭接角焊缝 榫头式 单面式 双面式 V型焊缝 封底焊缝 对接角焊缝 卷边焊缝 塞焊缝 焊缝 　在机械制造中，最常用的被焊件材料是低碳钢和低合金钢(如Q215、Q235、15、20、16Mn等) 。焊条的材料最好与被焊件的材料相同。 三、焊接件常用材料 四、 焊缝的受力及破坏形式 1．对接焊缝　 　对接焊缝主要用来承受作用于被焊件所在平面内的拉（压）力或弯矩，对接焊缝的破坏形式是沿焊缝断裂； F F l δ l δ δ l F F l F F 2．搭接角焊缝 按受力方向分为: 正面角焊缝 侧面角焊缝 混合角焊缝 受力方向与焊缝垂直； 正面角焊缝通常只用来承受拉力; 受力方向与焊缝平行； 受力与焊缝成一角度； 侧面角焊缝和混合角焊缝可用来承受拉力或弯矩。 实践证明，在静载荷作用下，搭接角焊缝的破裂通常从沿着与垂直平分线重合的最小剖面上开始。 k u≥ 4δ l A---A A A F F B---B h F F 正面角焊缝 侧面角焊缝 M M h L k k A A B B k k B B 1．焊缝应按被焊件厚度制成相应坡口，或进行一般的 侧棱、修边工艺。在焊接前，应对坡口进行清洗整 理； 五、焊接件的工艺及设计注意要点 0~15 ≤ 5 5~40 70? 70? 20~50 20~50 ≥50 坡口型式及适用的焊件厚度: 35~45? 2~4 2~3 12~40 2~4 2~3 2．在满足强度条件下，焊缝的长度应按实际结构的情 况尽可能地取得短些或分段进行焊接，并应避 免 焊缝交叉； 3．在焊接工艺上采取措施，使构件在冷却时能有微 小自由移动的可能； 4．焊缝在焊后应经热处理（如退火），消除残余应力； 5．在焊接厚度不同的对接板件时，应使对接部位厚度 一致，以利于焊缝金属均匀熔化； 6．设计焊接件时，注意恰当选择母体材料和焊条； 7．合理布置焊缝及长度； 8．对于那些有强度要求的重要焊缝，必须按照有关行 业的强度规范进行焊缝尺寸校核，明确工艺要求和 技术条件，并在焊后仔细进行质量检验。 六、焊接在机器零件中的应用 由于焊接具有强度高、工艺简单、因联接而增加的质量小等特点，焊接技术的应用日益广泛。 　 在技术革新、单件生产、新产品试制等情况下，采用焊接制造箱体、机架等，一般比较经济。 　 随着焊接技术的发展，许多零件已改变了它们的传统制造方法。一向是铸造出的机座、机壳、大齿轮等零件，已有很大一部分改用了焊接。 焊接齿轮 一、概述 胶接是用胶粘剂直接把被联接件联接在一起且具有一定强度且不可拆卸的联接，利用胶粘剂凝固后出现的粘附力来传递载荷。 2 胶 接 应用实例： 胶接组合蜗轮 螺纹接套与管件胶接 蜂窝结构填料 蒙皮与型材胶接 胶粘剂的品种繁多，通常按其使用目的分为三类： 二、胶粘剂 结构胶粘剂； 在机械制造中常用的结构胶粘剂有如下两种： 环氧树脂胶粘剂； 酚醛树脂胶粘剂。 种类 1）结构胶粘剂 在常温下的抗剪强度一般不低于80MPa，能经受一般高、低温或化学作用，而不降低其性能，胶接件能承受较大的载荷。 非结构胶粘剂； 其它胶粘剂 2）非结构胶粘剂 常用的品种有： 聚胺脂胶粘剂； 酚醛-氯丁橡胶胶粘剂。 2）其它胶粘剂 具有特殊用途的胶粘剂，例如：防锈、绝缘、导电、透明、超高温、超低温、耐酸碱等。 品种有： 环氧导电胶粘剂； 环氧超低温胶粘剂。 正常使用时有一定的胶结强度，但在受到高温或重载时，性能迅速下降。 三、胶接接头的结构形式 与焊接相同，胶接接头分为