第八章制丝工艺汇编.pptVIP

第八章 制丝工艺 第五节 叶丝加工工艺 第六节 制叶丝工段工艺参数及关键控制点 二、叶丝增温、增湿 （一）叶丝增温、增湿的工艺任务 1.提高叶丝的温度和含水率。 2.改善和提高叶丝的感观质量。 （二）叶丝增温增湿的质量要求 1.增温增湿后叶丝的技术指标 2.叶丝柔软、松散，无结团、湿团现象。 三、叶丝干燥 （一）叶丝干燥的工艺任务： 1.去除叶丝中的部分水分，叶丝增温增湿后含水率在22%以上，干燥去湿后含水率降低至12%~14% 2.改善和提高叶丝的感官质量 3.提高叶丝填充能力和耐加工性，达到两者 的协调 （二）叶丝干燥的质量要求 1.干燥后叶丝的技术指标 2.干燥后叶丝松散，手感柔软，感观质量得到提高。 3.干头干尾量每批不超过0.6% （三）叶丝干燥的质量检测 1.叶丝含水率及标准偏差。 2.叶丝温度。 3.叶丝结构。 4.叶丝填充值。 5.叶丝弹性。 （四）叶丝干燥设备性能 滚筒式和气流式两种 滚筒式以蒸汽为加热能源，采用复合干燥方式，烘丝过程采用自动控制。 气流式（HXD ）以燃油或燃气为加热能源，采用对流的干燥方式，干燥过程采用自动控制。 （五）影响叶丝干燥质量效果的因素 1.叶丝水分大小及均匀性 2.叶丝温度过低或不能满足工艺要求 3.干燥后叶丝的填充值低 4.叶丝干燥后的“干头干尾”的叶丝量过多 一、切叶丝工序加工条件对感官质量的影响 较小的切丝