橡胶的工艺原理.pdfVIP

青岛同科橡塑科技有限公司（专业的橡胶助剂生产厂家） 橡胶的工艺原理 橡胶工艺原理是研究和探讨橡胶的性质、加工及应用的一门科学技术，是数学、物理、 化学、高分子物理、高分子化学、化学工程等多学科得相互渗透及应用，是把基础理论应用 到橡胶得加工及使用得桥梁。橡胶工艺原理讲述了由单纯的原材料变为具有特定的性能和形 状的橡胶制品的过程。主要内容包括： 一、橡胶的配合 根据制品的性能要求，考虑加工工艺性能和成本等因素，把生胶和配合剂组合在一起的 过程。一般的配合体系包括生胶、硫化体系、补强体系、防护体系、增塑体系等，有时还包 括其它一些特殊的体系如阻燃、着色、发泡、抗静电、导电等体系。 1）生胶（或与其它高聚物并用）：母体材料或基体材料 2）硫化体系：与橡胶大分子起化学作用，使橡胶由线型大分子变为三维网状结构，提高橡 胶性能、稳定形态的体系。 3）补强填充体系：在橡胶中加入炭黑等补强剂或其它填充剂，或者提高其力学性能，改善 工艺性能，或者降低制品成本。 4）防护体系：加入防老剂，延缓橡胶的老化，提高制品的使用寿命。 5）增塑体系：降低制品硬度和混炼胶的粘度，改善加工工艺性能。 二、橡胶的加工工艺过程 无论什么橡胶制品，都要经过混炼和硫化这两个过程。对许多橡胶制品，如胶管、胶带、 轮胎等，还需经过压延、压出这两个过程，对门尼粘度比较高的生胶，还要塑炼。因此，橡 胶加工中最基础、最重要的加工过程包括以下几个阶段： 1）塑炼：降低生胶的分子量，增加塑性，提高可加工性。 2）混炼：使配方中各个组分混合均匀，制成混炼胶。 3）压延：混炼胶或与纺织物、钢丝等骨架材料通过压片、压型、贴合、擦胶、贴胶等操作 制成一定规格的半成品的过程。 4）压出：混炼胶通过口型压出各种断面的半成品的过程，如内胎、胎面、胎侧、胶管等。 5）硫化：橡胶加工的最后一道工序，通过一定的温度、压力和时间后，使橡胶大分子发生 化学反应产生交联的过程。