机械制图与识图课件——形位公差及零件工艺结构.pptVIP

24.形位公差及零件工艺结构 目的：掌握行位公差、项目、符号及标注 要求 重点：行位公差标注与识读 难点：行位公差标注与识读 24.形位公差及零件工艺结构 1.形状和位置公差的基本概念 在生产实践中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置 误差。例如，图6-26（b）所示的为一理想形状的销轴，加工后虽然各处的直径尺寸合 乎要求，但实际形状却是轴线变弯了（如图6-26（c）），因而产生了直线度误差，实 际起作用的尺寸为φ20.023mm，当把它与图6-26（a）所示的孔配合的时候，则达不 到装配要求，甚至不能装配。又如，图6-26所示的箱体上两个安装锥齿轮轴的孔，要 求两孔的轴线相互垂直，但加工后，如果两孔的轴线歪斜太大，势必影响一对锥齿轮 的啮合传动。为了保证一对齿轮的啮合传动，必须标注出位置公差———垂直度。图 中代号的含义是:水平孔的轴线必须位于距离0.05且垂直于竖直孔轴线的两平行平面 内。 24.形位公差及零件工艺结构 由于零件的表面形状和相对位置的误差过大会影响机器的性能，因此对精度要求 高的零件，除了尺寸精度外，还应控制其形状和位置的误差。对形状和位置误差的控 制是通过形状和位置公差来实现的。 （1）形状和位置公差:简称形位公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状 和理想位置所允许的最大变动量。 （2）理想要素:具有几何学意义的点、线、面。 （3）实际要素:零件上实际存在的点、线、面。 24.形位公差及零件工艺结构 （4）被测要素:具有形状或（和）位置公差要求的要素，如被测机件的轮廓线、面 或轴线、对称面及球心等。如图6-28的轴线和图6-29的上表面分别有形状公差（直线 度）和位置公差（平行度）的要求，它们都是被测要素。 （5）基准要素:用来确定被测要素的方向或（和）位置的理想要素，如图6-29的下 表面。 24.形位公差及零件工艺结构 24.形位公差及零件工艺结构 24.形位公差及零件工艺结构 24.形位公差及零件工艺结构 24.形位公差及零件工艺结构 24.形位公差及零件工艺结构 24.形位公差及零件工艺结构 24.形位公差及零件工艺结构 24.形位公差及零件工艺结构 24.形位公差及零件工艺结构 24.形位公差及零件工艺结构 24.形位公差及零件工艺结构 24.形位公差及零件工艺结构 24.形位公差及零件工艺结构 24.形位公差及零件工艺结构 零件的结构形状主要是根据它在机器（或部件）中的作用、位置及与其他零件 之间的关系确定的，同时，还要考虑零件的结构形状必须便于加工制造和装配。零 件上一些为满足加工制造、装配和测量等工艺需要而设计的结构称为零件的工艺结 构。 6.6.1铸造工艺结构 1.铸件壁厚 铸件壁厚设计的是否合理，对铸件质量有很大的影响。铸件的壁越厚，冷却越 慢，就越容易产生缩孔;壁厚变化不均匀，在突变处易产生裂隙，如图6-51所示，图 （a）、图（c）结构合理，图（b）、图（d）结构不合理，即铸壁厚要均匀，避免 突然变厚和局部肥大。 24.形位公差及零件工艺结构 2.起模斜度 在铸造生产中，为了从砂型中顺利取出木模而不破坏砂型，常沿模型的起模方 向做成 3°～6°的斜度，这个斜度称为起模斜度。起模斜度在图样上可以不必画 出，不加标注，由木模直接做出，如图6-52（a）所示。 3.铸造圆角 为了便于脱模和避免砂型尖角在浇注时落砂，避免铸件尖角处产生裂纹和缩 孔，在铸件表面转角处做成圆角，称为铸造圆角。 一般铸造圆角半径为R3～R5，如图6-52（b）所示。 24.形位公差及零件工艺结构 6.6.2 机械加工工艺结构 1.倒角和倒圆 为了去除零件在机械加工后的锐边和毛刺，便于装配，常在轴孔的端部加工成 45°或30°、60°倒角;为避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处常采用圆角过渡，称 为倒圆，如图6-53所示。当倒角、倒圆尺寸很小时，在图样上可不画出，但必须注 明尺寸或在“技术要求”中加以说明。 24.形位公差及零件工艺结构 2.退刀槽和越程槽 零件在车削或磨削时，为保证加工质量，便于车刀的进入或退出，以及砂轮的 越程需要，常在轴肩处、孔的台肩处预先车削出退刀槽或砂轮越程槽，如图6-54所 示。具体尺寸与结构可查阅有关标准和设计手册。 图6-55给出了退刀槽和越程槽的三种常见的尺寸标注方法。 24.形位公差及零件工艺结构 3.凸台和凹坑 两零