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机械制图与识图课件——表面粗糙度
22. 表面粗糙度 目的：掌握表面粗糙度的含义、标注方法和识读 重点：表面粗糙度的标注与识读 难点：表面粗糙度的标注方法 22. 表面粗糙度 机械图样中的技术要求主要是指零件几何精度方面的要求，如表面粗糙度、极限 与配合、形状和位置公差等。技术要求还包括物理化学性能方面的要求，如对材料热 处理和表面处理等方面的要求。 6.4.1 表面粗糙度 1.表面粗糙度的基本概念 零件经过机械加工后的表面看似光滑平坦，但如果在显微镜下观察，会发现许多 高低不平的凸峰和凹谷。零件表面具有这种较小间距的峰和谷所组成的微观几何形状 特征，称为表面粗糙度，如图6-16所示。表面粗糙度与加工方法、所用刀具以及工件 材料等因素都有密切关系。 22. 表面粗糙度 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对于零件的配合、耐磨 性、抗腐蚀性以及密封性都有显著的影响，所以表面粗糙度是零件图中必不可少的一 项技术要求。 2.表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz等,常用的主要评 定参数是Ra 。Ra的定义为:在取样长度 l 内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图 6-17所示，其值为 22. 表面粗糙度 由于Ra值作为表征参数应用最为广泛，所以本节重点介绍Ra的注法。一般来 说，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，Ra值要小。Ra值越小，表面质量 要求越高，加工成本也越高。因此，在满足使用要求前提下，尽可能选用较大的Ra 值。Ra值与加工方法的对应关系可参阅表6-2。 22. 表面粗糙度 22. 表面粗糙度 22. 表面粗糙度 22. 表面粗糙度 22. 表面粗糙度 22. 表面粗糙度 22. 表面粗糙度 * 6.4 零件图上的技术要求 图6-16 表面粗糙度示意图 图6-17 轮廓算术平均偏差（Ra） 表6-2 常用的表面粗糙度Ra值与加工方法 表6-3 表面粗糙度的符号、代号及意义 3.表面粗糙度的符号、代号及意义 国家标准（GB.T131—1993）规定的表面粗糙度符号、代号及其意义见表6-3。 4.表面粗糙度代号的画法及其有关的规定 表面粗糙度代号的画法及其有关的规定，见表6-4。 （续表） 表6-4 表面粗糙度代号及其有关规定 表6-5 表面粗糙度在图样中的标注方法 5.表面粗糙度在图样中的标注方法 表面粗糙度在图样中的标注方法见表6-5。 （续表） （续表） （续表） *
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