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列管式冷凝器的设计 答 辩 人 ： 蒲 少 华 专 业 ：过程装备与控制工程 指导老师 ： 高 勇 答辩日期 ： 2012年5月26日 列管式冷凝器的设计 绪 论 工 艺 设 计 结 构 设 计 机 械 设 计 腐蚀 制造 检验 清洗 维修 总 结 与 展 望 列管式冷凝器的设计 第一章绪论 换热器的主要作用是使热量在高温流体与低温流体之间进行传递，从而使流体温度达到工艺过程规定的指标，以满足工艺上的需要。它是化工、炼油、食品、轻工、能源、制药、机械及其他许多工业部门广泛使用的一种通用设备。 列管式换热器具有：耐腐蚀、耐高温、导热好、体轻、占地面积小、无毒性、不结垢、安装维修方便、应用面广、价格低廉等优点。 列管式冷凝器的设计 ☆课题研究内容 课题研究的内容为设计一列管式冷凝器，用水来冷却乙醇蒸汽。乙醇蒸汽的流量为3000 kg/h，乙醇的进口温度为78°C，出口温度为42°C，冷却水进口温度为30 °C，出口温度为40 °C。冷凝过程中的允许压降≤1.013×105 Pa。 冷凝器的壳程走乙醇蒸汽，管程走循环水。壳体介质清洁、不易结垢、管程温差不大，所以选择固定管板式冷凝器。 列管式冷凝器的设计 第二章工艺设计 ☆ 初算换热面积 ☆计算冷凝器的概略尺寸 选取换热管尺寸为Φ25 ×2，长为6m。 列管式冷凝器的设计 表1-2固定管板式换热器基本参数 列管式冷凝器的设计 参看标准JB/T 4715-1992《固定管板式换热器形式与基本参数》，取壳体公称直径Dg=600 mm，管程数为1，管子根数Nt=241，中心排管数为17。 ☆总传热系数的核算 管侧传热膜系数αi的计算 壳侧传热膜系数α0的计算 污垢系数r 列管式冷凝器的设计 ☆压力损失核算 壳程压力损失核算 管程压力损失核算 ☆冷凝器的结构参数 公称直径 换热管长 换热管数 600 mm 6 m 241 换热管规格 管程数 传热面积 Φ25×2 1 95.4 m2 列管式冷凝器的设计 第三章结构设计 ☆壳程圆筒校核计算 壳程筒体厚度的计算 水压试验 ☆管箱的选用 ☆封头的选用 列管式冷凝器的设计 ☆法兰的选用 ☆法兰垫片的选择 列管式冷凝器的设计 第四章机械设计 ☆换热管的设计 换热管的排列方式及选用 换热管与管板的连接 ☆管板的设计 管板的结构及选用 管板与壳体的连接 ☆折流板的设计 折流板的选用 折流板的基本参数 列管式冷凝器的设计 换热管排列及折流板示意图 列管式冷凝器的设计 ☆膨胀节的设置 膨胀节的结构形式 膨胀节的设计 ☆鞍座的设计 鞍座的选取 鞍座的校核 ☆接管及接管法兰的选用 接管的选用 接管法兰的选用 垫片的选择 开孔补强 列管式冷凝器的设计 第五章 维 修 腐 蚀、 制 造、 检 验、 清 洗、 冷凝器腐蚀的主要部位换热管、管子与管板连接处、管子与折流板交界处、壳体等。 制造过程为：备料—划线—切割—边缘加工(探伤)—成型—组对—焊接—焊接质量检验—组装焊接—压力试验 设备制造过程中的检验，包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验。 冷凝器的清洗与维修 列管式冷凝器的设计 第六章总结与展望 所设计出的列管式冷凝器其壳体长度为6000 mm，内径为600 mm，壁厚为12 mm；封头采用标准椭圆型封头；支座采用双鞍座，根据标准对其进行了选用和校核；通过对冷凝器轴向温差应力和拉脱应力的计算，此冷凝器不需要设置膨胀节；根据标准对其它附属部件进行了选取。 列管式冷凝器的设计 列管式冷凝器示意图 列管式冷凝器的设计 谢 谢 列管式冷凝器的设计