第7章数控铣削加工工艺.pptVIP

　许昌职业技术学院 数控教研室 作为一名数控加工技术人员，不但要了解数控机床、数控系统的功能，而且要掌握零件加工工艺的有关知识，否则，编制出来的程序就不一定能正确、合理地加工出我们需要的零件来。 数控铣床的主要加工对象 数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在数控加工中占据了重要地位。世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床具有X、Y、Z三轴向可移动的特性，更加灵活，且可完成较多的加工工序。现在数控铣床已全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。 数控铣床的主要加工对象 　平面轮廓零件： 　加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。 数控铣床的主要加工对象 数控铣床的主要加工对象 数控铣床的主要加工对象 数控铣床的主要加工对象 　螺纹：内螺纹、外螺纹、圆柱螺纹、圆锥螺纹等都可以在数控铣床上加工。 数控铣床的结构及类型 数控铣床的坐标系统 确定对刀点与换刀点 工序的划分 刀具集中分序法 即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的其它部位。 特点： 这种分序法可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。 工序的划分 粗精加工分序法 这种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分开的原则进行分序。对单个零件或一批零件先进行粗加工、半精加工，而后精加工。 注意： 粗精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。 工序的划分 按加工部位分序法 即先加工平面、定位面，再加工孔； 先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状； 先加工精度比较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 工序的划分 零件材料变形小，加工余量均匀，可以采用刀具集中分序法，以减少换刀时间和定位误差； 例如： 若零件材料变形较大，加工余量不均匀，且精度要求较高，则应采用粗精加工分序法。 工序的划分 总之，在数控机床上加工零件，其加工工序的划分要视加工零件的具体情况具体分析,许多工序的安排是综合了上述各分序方法的。 对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。 对刀点 指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。 确定对刀点与换刀点 确定对刀点与换刀点 刀具与工件原点 Z 轴方向之距离 刀具与工件原点 X 轴方向之距离 刀具与工件原点 Y 轴方向之距离 对刀点的选择原则 便于用数学处理和简化程序编制 在机床上找正容易，加工中便于检查 引起的加工误差小 确定对刀点与换刀点 对刀点与加工原点重合 确定对刀点与换刀点 铣削加工零件 确定对刀点与换刀点 对刀点与加工原点重合 确定对刀点与换刀点 对刀点在几何对称中心 确定对刀点与换刀点 对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，但必须与零件的定位基准有已知的准确关系。当对刀精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。 对于以孔定位的零件，可以取孔的中心作为对刀点。 确定对刀点与换刀点 对刀时应使对刀点与刀位点重合。 刀位点 是指确定刀具位置的基准点 如： 平头立铣刀的刀位点一般为端面中心；球头铣刀的刀位点取为球心；钻头为钻尖。 确定对刀点与换刀点 换刀点 应根据工序内容来作安排，为了防止换刀时刀具碰伤工件，换刀点往往设在距离零件较远的地方。 走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加工件的的运动轨迹和方向。走刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。 选择走刀路线 选择走刀路线 确定走刀路线的一般原则 保证零件的加工精度和表面粗糙度 方便数值计算，减少编程工作量 缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间 尽量减少程序段数 切入切出点 切入点 。 切入切出点 切入点选择原则： 粗加工选择曲面内的最高角点作为切入点。 精加工选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为切入点。 总之避免铣刀当钻头使用，否则因受力大而损坏。 切入切出点 切出点选择原则： 能连续完整的加工曲面。 非加工时间短。 切入切出点 切入点的选择 。 。 。 A B C 应尽量避免在连续几何图素的中间切入 × 虽然是两几何图素的交点，但在这里刀具沿切线方向切出后将影响已加工表面精度 可沿图形轮廓切向切入切出，且保证轮廓封闭 × √ 切入切出路径 在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削，由于主轴系统和刀具的刚度变化，当沿法向切入工件时，会在切入处产生刀痕，所以应尽量避免沿法