14 生物膜法2015.5.ppt

14.6.1 生物流化床概述 流化床反应器： 是利用流态化的概念进行传质或传热操作的一类反应器。 流化床处理污水的研究和应用开始于20世纪70年代初的美国。 1970-1973年，美国国家环保局（EPA）在俄亥俄州一个中试处理厂对生物流化床工艺进行了较为详细的全面研究。 70年代中后期以后，生物流化床处理城市污水和工业废水在工程上得到推广。 国内的研究和应用开始与20世纪70年代末，进入80、90年代后，国内已经建成了不少中型小型生物流化床装置并投入生产。除了处理生活污水以外，还有工艺应用于印染、炼油、皮革等工业废水。 14.6.2 生物流化床及流化原理 流化床：流体自下而上通过固定床层，初期压降随流速增大而增大，且压降与流速成一定线性关系。流速增大到一定时，压力降低的数值等于颗粒床层的浮重，床层中的颗粒开始向上运动，若继续增大流速，则床层进一步膨胀，直到颗粒之间不接触，悬浮在流体中，这一状态叫初始流态化。初始流化态时对应的流速叫临界流化速度。 临界流态化速度是指示固定床与流化床之间状态的关键参数，它是实际上是使颗粒流化的最小流化速度。 欧根公式 床层的三个阶段： 固定阶段：流体上升速度小于临界流化速度，填料静止不动的状态。 流化阶段：当流体流速大于临界流化速度时，颗粒被流体托起呈悬浮状态，且在床层内各个方向流动的阶段。这个状态的床层，称为流化床。 流体输送阶段：当流体流速增加到一定程度时，颗粒会随着流体从反应器中流失，此时流体的速度称为冲出速度，这一阶段为流体输送阶段。 生物流化床中的载体颗粒表面有一层微生物膜，因此其流化特性与普通得流化床不同。流化床床层的膨胀程度可以用膨胀率或膨胀比来表示。 膨胀率 固定床流化床体积之比 膨胀比 固定床流化床高度之比 14.6.3 生物流化床的构造 床体 ：一般呈圆形或方形，多用钢板焊接而成，也可以用钢筋混凝土浇灌。高度与直径可在较大范围中选用，一般采用3—4:1为宜。 载体： 一般是石英砂、活性炭、无烟煤、焦炭、聚苯乙烯球等较小的颗粒物质、直径为0.6—1.0mm，能提供的表面积十分大。 滤床膨胀率通常为20-70%，颗粒做无规则运动，载体颗粒整个表面和污水接触。 布水装置 充氧设备 脱膜装置 生物流化床的进展－载体研究 生物流化床工作性能的提高，关键在于载体的革新。 生物流化床中所采用的载体主要有：细砂、活性炭、焦炭、炉渣、玻璃珠、陶粒、多孔高分子颗粒等 。 载体研究 对载体的选用考虑：粒径、均匀度、密度、多孔特性、表面形状、机械强度、亲生物性、经济性。 聚丙烯酸酯多孔聚合物载体，具有多孔、低密度、表面粗糙度大、比表面积大、机械强度高、吸水好及亲生物性好等特点 ，有很好的应用前景。 活性微生物载体：采用橡胶为主体添加多种活性物质制成的直径3-10mm颗粒载体陶粒替代产品 。 14.6.3 生物流化床的构造 布水装置： 对于液流动力流化床，载体的流化主要由底部进入的废水造成，因此要求布水装置能均匀布水，常用的布水设备如图。 即是填料的承托层，停水时，载体不流失。 14.6.3 生物流化床的构造 充氧设备 池内充氧：一般采用射流充氧或扩散曝气装置； 池外充氧：装置有迭水式和曝气锥式两种。 脱膜装置 对于液体动力流化床需要脱膜装置，常用振动筛、叶轮脱膜装置、刷式脱膜装置等。及时脱除老化的生物膜。 可单独另行设立，也可设在流化床的上部。 14.6.4 生物流化床的类型 生物流化床主要是根据使载体流化的动力来源划分其类型，可分为液流为动力的两相流化床（液流动力流化床）、 气流为动力的三相流化床（气流动力流化床）、 机械搅动硫化床三类。 下表所列举的是生物流化床的分类、充氧方法及其功能。 液流动力流化床(二相流化床) 是以液流（污水）为动力使载体流化，流化床内只有污水（液相）与载体（固相）相接触。 在单独的充氧设备内对污水进行充氧。 气流动力流化床（三相生物流化床） 特 征： (a)高速区去除有机物污染物，BOD容积负荷率可高达5kg／(m3·d)，处理水的BOD5可保持在20mg/L以下(对城市污水)； (b)便于维护运行、对水质、水量变动有一定的适应性； (c)占地少、在同一水量、水质的要求下，设备占地面积只有活性污泥法的1/ 5-1/8。 本工艺的主要缺点: 脱落在处理水中的生物膜颗粒细小、用单纯沉淀法难于全部去除。