放电等离子烧结技术在陶瓷材料制备中的应用 - 现代技术陶瓷.pdfVIP

第37 卷 第4 期 现 代 技 术 陶 瓷 Vol. 37 No. 4 2016 年8 月 Advanced Ceramics August 2016 中图分类号： TB321 文献编号： 1005-1198 (2016) 04-0227-14 文献标识码： A DOI ： 10.16253/ki.37-1226/tq.2016.04.003 放电等离子烧结技术在陶瓷材料制备中的应用 熊 焰，刘 冲 湖北工业大学材料科学与工程学院，武汉430068 摘 要：放电等离子烧结 (SPS) 作为一种先进的材料制备技术，与传统烧结方法相比，在 材料制备效率及所制备的材料的性能方面都有明显的提高，因而引起了世界范围的关注与深入 研究。基于相关文献报道，本文针对SPS 技术在陶瓷材料中应用中的若干基础问题进行了评述， 分别就陶瓷SPS 过程中的等离子放电现象、温度与温度场分布、电流电场的促进作用、升温制 度选择与设置、压力的作用与使用、模具的设计与开发等控制参数对材料烧结行为、微观结构 与宏观性能的影响进行了讨论，并简要介绍了纳米陶瓷SPS 过程中微观结构自发均匀化现象。 关键词：放电等离子烧结；工艺参数；密实化机理；微观结构均匀化 上世纪90 年代日本住友石炭矿业公司 (Sumitomo Coal Mining Ltd. Co., SCM ，现已更名为SPS SYNTEX) 推出Dr. SINTER 系列烧结炉，首次实现了放电等离子烧结 (Spark Plasma Sintering, SPS) 技术的商业化。这一技术一经公开就立即引起了材料科学与工程界的极大兴趣，并首先在金属粉末 冶金领域得到迅速推广。与传统的粉末冶金技术相比，SPS 能够在更低的温度实现材料的快速密实 化。例如，超细金属Ni 粉的密实化采用传统热压 (Hot Press, HP) 烧结技术在700ºC 保温 150 min 后，烧结体的相对密度约为95% ；而采用SPS 技术达到相同的密度只需要在500ºC 相同压力下保温 1 min [1]，不仅能耗大幅降低，而且制备效率得到大幅提升。这一技术特点使得SPS 在陶瓷材料领域 也得到迅速发展，研究表明尤其是具有较低扩散系数的高熔点材料如氮化物[2] [3] [4] 、硼化物 、碳化物 等都能够在SPS 条件下实现相对低温下的快速制备。材料制备效率的大幅提升成为SPS 技术迅速发 展的重要驱动力。 SPS 技术迅速发展的另一重要驱动力是所制备材料性能远优于传统方法，例如，SPS 条件下 2 3 [5] Sialon 陶瓷的超塑性能够达到10 级数 (传统条件下制备的材料超塑性一般小于 10 ) ，所制备的 BiTiO3 陶瓷电容率高达3500 (传统方法制备的材料电容率仅为 1500) [6]，透明AlN 陶瓷的光学性能 [7] 更加良好，最大透过率大于50% (传统制备方法仅能达到约40%) 。  收稿日期： 20160419 收到修改稿日期：20160508 基金项目： 国家自然科学基金 (No. 。 通讯作者： 熊 焰 (1980 ), 男, 湖北孝感人, 副教授。E-mail: xiongyan1980@