第三章聚合物液体在管和槽中的流动.pptVIP

（3）降低离模膨胀的措施 增大管子直径和提高管子长径比及减小入口端的收敛角 狭缝口模厚度方向的膨胀比较水平方向的膨胀比大 拉伸应变时圆形口模和狭缝口模厚度方向的膨胀相同 4、入口效应和离模膨胀效应对聚合物加工的影响 特别是注射、挤出和纤维纺丝过程中，引起制品变形和扭 曲，降低制品尺寸稳定性，甚至引起制品内应力 二 、不稳定流动和熔体破裂现象 1、熔体破裂 高应力和高剪切速率时，液体中的扰动难以抑制并发展成 不稳定流动，引起夜流破裂 不稳定流动的主要表现 （1）表面粗糙、失去光泽、粗细不均、扭曲等。 （2）严重时，得到波浪形、竹节形、周期性螺旋形挤出物。 （3）在极端严重情况下，断裂、形状不规则的碎片或圆柱。 2、临界应力和临界剪切速率 出现“熔体破裂”时的应力和剪切速率 3、引起熔体破裂的原因 （1） 液体流动时在管壁上的滑移和液体中的弹性恢复所引起 液体在管壁处流动时剪切速率最大，此处粘度较低，同时流 动过程的分级效应又使聚合物中的低分子量级分较多的集中于 管壁附近，引起液体在管壁上的滑移，使液体流速增大。 剪切速率大的区域高聚物分子的弹性形变和弹性能的储存较多,液体中的弹性能的不均匀分布导致在大致平行于速度梯度的方向上产生弹性应力 弹性恢复易在管壁附近发生，该区域液体中的弹性应力降低 滑移—流速增大—应力平衡破坏 * * * * 第三章 聚合物液体在管和槽中的流动 1、聚合物加工设备的流道、口模或模具是由简单的管道组成 2、 聚合物流体在加工过程会出现压力降和速度变化流道的截面形状和尺寸变化会引起流体中的压力、流速分布和流率变化 3、压力流动 聚合物液体在简单形状管道中因受到压力作用而产生的流动 4、收敛流动 聚合物液体在截面形状逐渐减小的管道的流动 5、拖曳流动 聚合物液体随管道或口模运动部分产生的流动 第一节 在简单几何形状管道内聚合物液体的流动 假定： 液体为不可压缩；流动为等温过程；液体在管道壁面不产生滑动；液体的粘度不随时间变化 一、聚合物液体在圆管中的流动 （一）牛顿液体在简单圆管中的流动 1、剪切应力 在管轴任意半径处 τ= rΔP /（2L） 剪切应力在液体中的分布与半径成正比，并成直线关系 在管轴处为零 在管壁处最大 τR = RΔP /（2L） 2、流体沿管轴方向速度分布 υ=ΔP(R2-r2)/(4μL) 在圆形管道中流动时具有抛物线形的速度分布 在管中心速度最大； υ0=ΔPR2/(4μL) 在管壁处为零 3、容积流动速率 Q=πR4ΔP/(8μL) 4、任意半径处剪切速率 Y=rΔP/ (2μL) （二）非牛顿液体在简单圆管中的流动 非牛顿液体粘度很高，剪切速率小于104/秒，仍为层流 1、剪切应力 在管轴任意半径处 τ= rΔP/（2L） 剪切应力在液体中的分布与半径成正比，并成直线关系 在管轴处为零；在管壁处最大 2、流体沿管轴方向速度分布 3、容积流动速率 4、任意半径处剪切速率 5、速度分布曲线 膨胀性液体分布曲线变陡峭；假塑性液体分布曲线较抛物线平坦；宾汉液体有明显的“柱塞”流动特征 对于牛顿液体(n = 1),速度分布曲线为抛物线形 对膨胀性液体（n ＞ 1），速度分布曲线变得 较为陡峭，n值越大，越接近于锥形 对假塑性液体(n ＜ 1)，速度分布曲线较抛物线平坦。 n值越小，管中心部分的速度分布越平坦，其形状类似于柱塞，故称这种流动为“柱塞流动”（Plug flow ） 宾汉液体的速度分布曲线（柱塞流动特征） 可以将柱塞流动看成是由两种流动成分组成，如果r为距管轴心的某一半径，r*为柱塞流动区域半径，R为管子半径,则： A.在r＞r*区域为剪切流动，这一区域中液体中的剪切应力大于液体流动的屈服应力，即τ＞ τy ; B.在 r ＜ r*,即管子的中心部分，τ＜τy ，这部分液体具有类似固体的行为，像一个塞子一样在管中沿受力方向移动； C. 在 r = r*处,τ= τy ,是由一种流动变为另一种流动的过渡区域。 6、抛物线流动与柱塞流动的比较 抛物线流动：液体受到较大的剪切作用，增大了扰动，提高混合的均匀程度