东南大学《材料精确成形技术》第十三讲 半固态成形技术.pptVIP

案例 案例 过共晶高铬铸铁的半固态离心铸造 案例 案例 案例 半固态压制成型 轻金属轮毂 作业题 与液态压铸、固态锻造相比，半固态成形有何优势？ 哪些合金适合用半固态成形方法成形零件，哪些合金不适合，为什么？ 试分析电磁搅拌法制备半固态金属浆料的优缺点各有哪些？ 什么是半固态金属浆料，什么是半固态金属坯料？流变成形与触变成形各有什么优点？ 半固态成形技术 原理与工艺特点 半固态合金制备方法 半固态成形方法 《材料精确成形技术》 第十三讲 技术的起源 怎样理解“高温出炉，低温浇注”原则? 技术的起源 1971年美国麻省理工学院的D.B.Spencer和M.C.Flemings发明了一种搅动铸造(stir cast)新工艺，用旋转双桶机械搅拌法制备出Sn-15%Pb流变浆料。 工艺原理 在普通铸造过程中，当金属液中固相率达到0.2左右时，枝晶就形成连续网络骨架，失去宏观流动性。如果进行强烈搅拌，使树枝晶网络骨架被打碎而保留分散的颗粒状组织形态，悬浮于剩余液相中。则在固相率达0.5-0.6时仍具有一定的流变性，从而可利用压铸、挤压、模锻、轧制等实现金属的成形。 半固态金属浆料的流变性 在外力作用下半固态金属的流动、变形性能。 半固态金属浆料的触变性 当切变速率很小或等于零时，半固态金属的粘度很高，可以像固体一样夹持及搬运，而当其受到较高剪切应力，产生较大切变速率时，粘度迅速降低，变得与流体一样很容易成形。 在给定的结构下，半固态浆料的瞬时结构特性为随着剪切率的增加表观粘度有所增加。 半固态金属的特性 具有高粘度流体的流体力学特性 半固态金属的特性 从图中看出什么规律？ 半固态金属的特性 从图中看出 什么规律？ 工艺特点 综合了熔铸成形和塑性成形的优点: 应用范围广。适合于所有具有固液两相区的合金，如铝、镁、锌、锡、铜、镍基合金，以及不锈钢、低合金钢等；适用于铸造、挤压、锻造、轧制等成形工艺。 铸件质量高。晶粒细化、组织分布均匀、热裂倾向和缩松倾向下降，力学性能大幅度提高；尺寸精度高，表面平整光洁。 工艺特点 生产成本低。成形温度低，近净成形节省能源和节约金属；充型平稳、热负荷小，热疲劳强度下降使模具寿命延长。 有利于制造金属基复合材料。利用半固态金属的高粘度，使密度差大、固溶度小的金属制成合金，可有效地使不同材料混合，制成新的复合材料。 工艺特点 半固态合金制备方法 机械搅拌法 电磁搅拌法 应变诱发熔化激活法(SIMA) 喷射沉积法(Ospray) 紊流效应法 粉末法 倾斜冷却体法 …… 合金制备方法 机械搅拌法 合金制备方法 机械搅拌法 　搅拌装置结构简单，造价低、操作方便，参数易于控制。在实验室条件下曾制备出所有的半固态浆料或坯料，但由于搅拌棒和叶片的寿命以及对浆料的污染等问题，难以保证质量，商业生产中应用少。 合金制备方法 电磁搅拌法 合金制备方法 电磁搅拌法 不需要类似机械搅拌法中使用的搅拌棒和叶片，减少了对浆料的污染；参数控制灵活方便。设备复杂，能耗高，成本高；由于电磁感应的集肤效应，即电磁感应强度由熔池壁到中心逐渐减弱，一般认为直径大于150mm的铸坯不宜采用电磁搅拌法。是目前商业生产中应用最多的方法。 合金制备方法 应变诱发熔化激活法 合金制备方法 合金制备方法 变形诱导熔化激活法 金属坯料纯净度高，生产效率较高。增加了预变形工序，生产成本提高，且坯料直径受到限制。是在实际生产中得到应用的制备方法之一。 合金制备方法 倾斜体冷却法 合金制备方法 倾斜冷却体法 是一种从球形晶核形核和长大的热力学和动力学条件着手（晶粒游离理论）的浆料制备方法，装置简单，成本低、效率高，占地面积小。搅拌和剪切作用弱。特别适合于高熔点铁合金的半固态浆料的制备。 合金制备方法 紊流效应法和粉末法 研究开发之中，应用少。 紊流效应法 半固态成形方法 流变成形 触变成形 铸造成形 锻造成形 挤压成形 轧制成形 流变触变成形工艺过程 成形方法 流变成形:利用经搅拌等工艺获得的近球状晶半固态浆料，在保持其处于固液两相区温度时直接进行成形。 流变压铸 流变锻造 流变轧制 流变挤压 节省能源 成形方法 流变成形 成形方法 触变成形:利用所制备的合金坯料， 通过截取适当大小的坯锭，重新加热至固液两相区温度，然后进行成形。 触变压铸 触变锻造 触变轧制 触变挤压 易于过程控制 成形方法 触变成形 案例 过共晶高铬铸铁的半固态砂型铸造