粉末冶金技术（盛晓波）第十讲 粉末烧结.pptVIP

粉末烧结 粉末冶金技术 第十讲 烧结的概念 烧结基本过程与原理 固相烧结、液相烧结、熔浸烧结 烧结方式、烧结设备、工艺参数 烧结组织、烧结气氛、烧结缺陷 烧结的概念 粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度和适当气氛下借助于原子迁移实现颗粒间联结和一定性能的现象和过程 固相烧结：烧结温度低于所有组分的熔点 液相烧结：烧结温度低于主要组分的熔点但高于次要组分的熔点 WC-Co合金， W-Cu-Ni合金 烧结的概念 烧成与烧结 烧成包括多种物理和化学变化，如脱水、坯体内气体分解、多相反应和熔融、溶解、烧结等，一般都发生在多相系统内 烧结仅仅指粉料经加热而致密化的简单物理过程 烧结的概念 烧结与固相反应 烧结与固相反应均在低于材料熔点或熔融温度之下进行，且自始至终都至少有一相是固态 固相反应必须至少有两组元参加并发生化学反应，烧结过程可以只有单组元，或多组元但不发生化学反应 烧结的重要性和分类 烧结在粉末冶金生产中的重要性 烧结的分类 是不可缺工序 对产品性能有决定性影响 产品成本的重要构成部分 固相烧结 液相烧结 单元系烧结 多元系固相烧结 多元系液相烧结 无限固溶系 有限固溶系 完全不溶系 稳定液相烧结 瞬时液相烧结 熔浸 烧结理论的研究范畴 研究粉末压坯在烧结过程中微观结构的演化和物质变化规律 热力学:烧结过程的驱动力（Why） 动力学:烧结过程中物质迁移方式和迁移速度（How） 烧结理论的发展 烧结工艺始于公元前3000年 烧结理论始于20世纪中期 目前还没有成熟的理论 烧结基本过程 三阶段： 粘结阶段 烧结颈长大阶段 闭孔隙球化和缩小阶段 (1) 颗粒之间形成接触 (2) 烧结颈长大 (3) 连通孔洞闭合 (4) 孔洞固化 (5) 孔洞收缩和致密化 (6) 孔洞粗化 (7) 晶粒长大 水分挥发 化学反应 应力消除 回复和再结晶 粘结面和晶界的形成 粘结面和晶界的形成 烧结后的孔隙 烧结过程的热力学基础 烧结的热力学问题： 烧结系统自由能降低是烧结过程的驱动力 表面能晶界能 表面能降低处于非主导地位 烧结过程的热力学 烧结系统自由能降低途径: 合金元素的扩散导致体系熵增△S增大 形成化合物使△H ＜0，-T△S ＜0 多元系 烧结过程的热力学 烧结系统自由能降低途径: 由于粉末结合面(烧结颈)的增大和颗粒表面的平直化，粉末体的总表面积和总表面自由能减小 烧结体内部孔隙的总体积和总表面积减小 粉末颗粒内晶格畸变的消除 烧结过程的动力学 研究烧结过程中各种可能的物质迁移方式及速率。 早期粘结 扩散（体积扩散、表面扩散、晶界扩散、晶格扩散） 蒸发与凝聚 流动 回复、再结晶、聚晶长大 烧结过程的动力学 在烧结颈表面存在张应力,张应力大小与烧结颈曲率半径成反比 烧结颈处空位浓度高于无应力作用区域的空位浓度 物质表面的平衡蒸气压与其表面曲率半径有关 烧结机理 烧结过程中物质的迁移方式 粘性流动：在剪切应力作用下，产生粘性流动，物质向颈部迁移 蒸发凝聚：表面层原子向空间蒸发，借蒸汽压差通过气相向颈部空间扩散，沉积在颈部 体积扩散：借助于空位运动，原子等向颈部迁移 表面扩散：原子沿颗粒表面迁移 晶界扩散：晶界为快速扩散通道，原子沿晶界向颈部迁移 位错管道扩散：位错为非完整区域，原子易于沿此通道向颈部扩散，导致物质迁移 烧结过程中物质的迁移方式 扩散 蒸发凝聚 回复再结晶和聚晶长大 回复 再结晶 聚晶长大 组织和性能有什么变化？驱动力是什么？ 粉末烧结材料再结晶长大的特点 与致密材料相比 氧化物、孔隙、杂质较多时，晶粒较细 晶粒显著长大的温度较高 细粉末晶粒易长大 在临界变形程度下长大和取向性不明显 单元系固相烧结 三个阶段 低温阶段 中温阶段 高温阶段 多元系固相烧结 定义：材料或制品由几种组分的粉末烧结而成，烧结过程不出现液相。包括组分间互溶和不互溶两类。 过程：同组元和异组元间的粘结，异组元间反应、溶解、均匀化 机构：扩散和流动 多元系固相烧结 互溶系固相烧结： 均匀（单相）固溶体粉末烧结 混合粉末烧结 烧结过程固溶体分解 无限互溶系 Cu-Ni 有限互溶系 Fe-C 互不溶系固相烧结： Cu-C 多元系固相烧结 影响合金化的因素 烧结温度 烧结时间 粉末粒度 压坯密度 粉末原料 杂质 液相烧结 定义：烧结温度下，低熔点组元熔化或形成低溶点共晶物，即存在液相 特点：物质迁移速度快；制品密度高，性能好 分类：互不溶系液相烧结；固相与液相有一定溶解度系液相烧结；瞬时液相烧结 液相烧结 液相烧结条件： 润湿性 溶解度 液相数量 液相烧结 液相烧结过程： 液相流动与颗粒重排 固相溶解和再析出 固相烧结 熔浸烧结 原理：将粉末坯体与液体金属接触或浸在液体金属中，让坯