精馏 精馏过程原理和条件 一、精馏原理 平衡蒸馏和简单蒸馏都只能使 .docVIP

精馏 精馏过程原理和条件 一、精馏原理 平衡蒸馏和简单蒸馏都只能使液体混合物得到初步的分离，为获得高纯度的产品，可以采用多次部分汽化和多次部分冷凝的方法。即将每次得到的气相再部分冷凝以得到纯度更高的气相；将每次得到的液相再部分汽化以得到易挥发组分更低，难挥发组分更高的液相。只要部分冷凝、部分汽化的次数足够多，就可以得到高纯度的的产品。在精馏操作中，塔底产生蒸气上升及塔顶液体回流是过程得以正常进行的必要条件。 二、精馏流程 原料液加入的位置称加料板，加料板以上部分完成上升蒸气的精制—精馏段；加料板以下部分完成下降液体的提浓（难挥发份）—提馏段； 一个完整的精馏过程包括精馏段和提馏段，如此，才能在塔顶得到轻组分，在塔底得到重组分，达到完全分离。 三．精馏塔操作分析 进入第块塔板的 汽相组成： 温度： 液相组成： 温度： 二者温度不平衡 ； 浓度不平衡 与呈平衡的液相浓度。 进行传热、传质，使得离开第块板的汽、液组成变为、，而与呈平衡。 板上：平衡关系 ，； 板间：衡算关系（操作关系） 10.4.2二元连续精馏的分析与计算 一．恒摩尔流假设 恒摩尔流汽化：精馏段内每板上升蒸汽量相等，提馏段也是这样。 或者 提馏段： 一般，不等于。 恒摩尔溢流：精馏段各板下降液量相等，提馏段也是。 精馏段： 或 提馏段： 一般，不一定等于。 二．物料衡算及操作线方程 1．全塔的物料衡算 确定塔顶，塔底 2. 精馏段操作线方程 令 回流比 更一般地： 精馏段操作线方程（ 3．提馏段操作线方程 一般地： 提馏段操作线方程 应与有关，还与加料液的状况有关， 即与进料状况有关。 4．进料状况的影响 进料状况：（1）饱和蒸汽进料（露点进料） （2）饱和液体进料（泡点进料） （3）汽液混合物 （4）过热蒸汽 （5）过冷液体 它将影响提馏段下降液量，精馏段上升蒸汽量，但是对和没有影响。 设原料液中液相比例，则进料中汽相比例 或者 精馏段上升蒸汽量 所以前面的式子又可以写成以下形式： 的大小与进料的热状况有关，以0℃为基准温度，进料液的焓为，其中饱和蒸汽的焓为，饱和液体的焓，则有： 饱和液体（泡点）进料 饱和蒸汽进料（露点）进料 汽液混合物进料 低于泡点的过冷液进料（） 即 高于露点的过热蒸汽进料（） 三．操作方程的图示—操作线 1. 精馏段操作线方程的分析与图示 斜率=，截距=，过点（，）和点（，）的直线； 2. 提馏段操作线方程的分析与图示 当一定时，过点（，）的直线，斜率与有关。精馏段和提馏段操作方程均为一直线，同处于平面，而斜率又不同，因此必然相交，设其交点坐标为则有： 由（1）式可得： 由（2）式可得： 由（4）—（3）可得： 线方程是两条操作线交点的轨迹，也是一条直线。其斜率为。当时，，即该直线通过点。两线交点坐标为： 四 q线对提馏段操作线位置的影响 五 理论塔板及理论塔板数计算 1．理论板的定义 理论板：指这样一块塔板，当汽、液两相在其上进行接触传质时，离开该塔板的两相在传质、传热方面都达到了平衡。即汽、液两相的温度相同、组成互呈平衡，常又称为平衡级。塔内任一截面的上升蒸气经过一个理论板的变化，正好是图上相平衡曲线和操作线间的一个“阶梯”，如图中操作线上的。 2．计算方法 （1）逐板计算法 逐板计算法是一种最直接的设计型计算方法，通常从塔顶开始进行计算。 第一块板：，由于离开每层理论板的气液两相组成是成平衡的，故可由用气液平衡方程求得，与符合精馏段操作线关系，故用精馏段操作线方程可由求得， 即。同理，与互成平衡，即可用平衡方程由 求得，再用精馏段操作线方程由求得，如此重复计算，直至计算到 (仅指饱和液体进料情况)时，说明第层理论板是加料板，因此精馏段所需理论板层数为。应予注意，在计算过程中，每使用一次平衡关系，表示需要一层理论板。此后，可改用提馏段操作线方程，继续用与上述相同的方法求提馏段的理论板层数。精馏段理论数加提馏段理论数即为总理论板数。下图为逐板计算示意图。 图解法 在图中，作出平衡线、精馏段操作线、进料线，然后作出提馏段操作线，如图所示。然后在平衡线和