660MW机组SCR性能考核试验方案(A版).docVIP

xxx电厂1、2号锅炉SCR烟气脱硝装置性能考核试验方案 ( A版) 西安热工研究院有限公司 2011年5月 目 录 1 前言 1 2 基本设计条件 1 3 性能保证值 2 4 试验标准及依据 3 5 测试内容 3 6 试验程序与工况设置 4 7 主要项目的测试方法 5 8 试验仪器、仪表校验 7 9 试验条件及要求 7 10 试验数据处理 8 11 试验组织机构 8 附件 1 试验所需仪器及材料 10 前言 本方案为xxx电厂1、2号机组（660MW）SCR烟气脱硝装置性能考核试验的指导性文件，确定了需要测试的内容以及测试所采用的方法。 基本设计条件 煤质详细资料见表1，脱硝系统设计参数见表2与表3： 表1 煤质资料 项 目 符号 单位 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 煤炭品种 淮南煤 淮北煤 混煤 1、元素分析 收到基碳 Car % 55.40 50.78 44.44 收到基氢 Har % 3.60 3.38 3.16 收到基氧 Oar % 6.41 5.80 5.76 收到基氮 Nar % 0.98 0.90 0.63 收到基硫 Sar % 0.45 0.92 0.69 2、工业分析 全水份 Mt % 6.20 7.30 6.8 空气干燥基水分 Mad % 1.63 1.02 0.96 收到基灰份 Aar % 26.96 30.92 38.52 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 30.50 25.08 26.5 3、收到基低位发热量 Qnet.ar MJ/kg 21.61 20.01 18.12 4、哈氏可磨系数 HGI 55 73 50 5、磨损指数 AI mg/kg 42 41 6、游离二氧化硅 SiO2 % 7.64 10.14 7、灰熔点 变形温度 DT ℃ 1450 1450 1400 软化温度 ST ℃ 1450 1450 1400 半球温度 HT ℃ 1450 1450 1500 流动温度 FT ℃ 1450 1450 1500 8、灰成分 二氧化硅 SiO2 % 56.25 56.74 54.12 三氧化二铁 Fe2O3 % 4.40 4.39 3.98 三氧化二铝 Al2O3 % 32.41 29.20 35.88 氧化钙 CaO % 1.23 3.01 1.11 氧化镁 MgO % 0.71 0.92 0.91 氧化钠 Na2O % 0.68 0.47 0.3 氧化钾 K2O % 0.86 1.03 0.84 二氧化钛 TiO2 % 1.45 1.24 0.79 三氧化硫 SO3 % 0.53 1.15 0.51 表2 脱硝系统入口烟气参数 项 目 单位 BMCR BRL 一 锅炉耗煤量 锅炉耗煤量 t/h 274.487 264.466 计算耗煤量 t/h 272.867 262.906 机械不完全燃烧损失 % 0.59 0.59 二 省煤器出口烟气参数 飞灰流量 kg/h 67666.05 65195.79 飞灰系数 / 0.9 0.9 过量空气系数 / 1.2 1.2 烟气温度 ℃ 368 363 湿烟气标准比重 kg/Nm3 1.3275 1.3275 干烟气标准比重 kg/Nm3 1.3741 1.3741 湿烟气量 m3/h 4648057 4443439 标准湿烟气量 Nm3/h 1979594 1907325 干烟气量 m3/h 4272467 4084383 标准干烟气量 Nm3/h 1819631 1753202 CO2流量 Nm3/h 282080.4 271782.6 O2流量 Nm3/h 65102.2 62725.5 N2流量 Nm3/h 1471589.1 1417866.2 SO2流量（全部按SO2计） Nm3/h 859.2 827.9 H2O流量 Nm3/h 159962.8 154123.1 三 省煤器出口污染物排放 NOx(以NO2计)排放浓度（干态，O2=6%） mg/Nm3 400 400 NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率 在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。 脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于 50%/80% ，氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%； 锅炉最低投氨负荷-100%BMCR负荷； 脱硝系统入口烟气中NOx含量 ≤400 mg/Nm3（干态，O2=6%）； 压力损失 a）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失