精益生产简介汇编.pptx

精益生产简介; 美 国; 美 国;---1973年秋爆发了二战后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机 ---世界上所有工业国的生产力增长都出现了减缓，日本经济出现了零增长 ---惟有丰田汽车例外，仍然获得了高额利润 ---丰田汽车公司一定有一种抗拒风险的强有力的方法; 什么是 精益生产 ? ;;Just In Time; ; 精益生产方式的两大支柱 准时化(JUST IN TIME) 为了满足准时化生产的条件,即各工序能够在必要的 时候收到所提供的必要量的必要物品. 正确的做法是生产计划只对应最终工程(终端组装线) 组装线所使用的物品向前工程来取,前工程依据情报 (看板)只生产后工程取走的数量的方法使准时化生产 变为现实. ; 自働化 在这里强调的自动化是带人字旁的动,其定义是:一旦 异常发生时机器可以自动停止或依靠人来使之停止. 这时候,机器可以判定好坏,使一人多机 (多能工)成为可能,同时也使生产 效率大大提高. 人不仅仅是操纵 机器,更重要是发现异常并解决. ;;追求卓越的业绩：;对七个“零”目标理解: ;从观念开始改变： 三个公式有何不同？ 精益生产首先就是要求转变关注点： ;关于成本的认识： 成本 = 降低成本的途径： ;精益生产的核心理念：;推行精益就是不断消除浪费的改善过程: ;;;特性;1.8精益生产的六个要素;;;大 批 量 隐 藏 问 题 浪 费 低 效 的 沟 通 大 致 / 估 计; 精益生产与现场改善 精益生产与5S活动 提升员工素养、导入精益生产的基础管理 ; 精益生产与设备管理 全面开展TPM活动，强化自主维护，追求设备效率 的最大化，用以改善企业的体制。; 精益生产与物流改善 准时化的生产，情报信息与实物传送的高效管理，使 连续流的生产成为现实。 ; 精益生产与作业改善 一个流的生产，柔性生产线的打造、员工的多技能化 平准化生产以及作业的标准化管理。 ; 精益生产与设备布局 “U”型线的生产布局设置，搬运方式的改善，以设备 为中心的少批量、多品种的生产方式。 ; 精益生产与物料管理 直纳方式的改进，容器标准化管理，合理的设置放置 场所，构筑情报——物流的看板系统。 ;看板的作用 １．生产、搬运的指示信息 　　（什么零部件生产多少，向哪里搬运） ２．目视管理的工具 　　　（控制过量生产……...不做没有看板的东西） 　　　（判断生产进度的快慢……..根据剩余看板的张数） ３、改善的工具 　　　（生产过量，物料过多……..减少看板张数） 　　　（从后工序返回的看板张数不平均） 　　　　．．．未遵守均衡化原则 　　．．．未遵守看板取放原则 　　　　．．．停线过多等，由此可以发现问题进行改进。;SEIRI 整理 SET ;5S定义与理解： 整理： 将需要物品和不需要物品分开，把不需要的物品清除掉，对需要的物品分类进行管理。 ——对现场存在的脏污、破损、安全隐患等问题进行调查和采取对策解决。 ——整理也可用在对文件、办公及事务管理方面。 ——活动的重点是：层别管理和发生源对策 ;整顿： 对所有有用的物品分类，对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划，如分为经常使用物品区、不经常使用物品区、废品区等，并做好适当的标识。 ——将物品在上述场所分类摆放整齐。 ——对这些物品在显著位置做好适当的标识。在整顿中鼓励一个“三定原则”：定点、定容、定量，其中对办公室主要要求前两项，仓库、生产线等则要求“三定”。 ——活动的重点是：定位放置和消除找寻的时间;清扫： 将工作场所内所的地方，工作时使用的仪器、设备等打扫干净，使工作场所成为一个干净、宽敞、明亮的环境。 ——清扫地面、墙上、天花板上的所有物品。 ——仪器设备等的