自助终端金属板检验规范.docVIP

深圳市证通电子股份有限公司 SHENZHEN ZHENGTONG ELECTRONICS CO.LTD 文件名称：自助终端钣金件检验规范 文件编号： QAI-051 版 本 号： A 生效日期： 2008.10.22 页 数： 9 拟制/日期 （Prepared by/Date） 审核/日期 （Reviewed by/Date） 批准/日期 （Approved by/Date） 戴石财/2008.10.06 Revision History Rev. 修 订 摘 要 （Revision description） 修订人 （Revised By） 修订日期 （Date） A 新编制 戴石财 2008.10.06 1.0 目的 规范通用钣金件的来料验收标准和检验方法, 确保钣金件满足客户的品质要求。 2.0 范围 适用于本公司所有自助终端通用钣金件的来料检验。（注：如客户有特殊要求的，则按客户要求检验。） 3.0 职责 3.1 品质部负责制定并执行本规范。 3.2 生产部、供应商负责执行本规范。 4.0 内容 4.1 作业前准备 准备好《IQC来料检验报告》、图纸、卷尺、游标尺、刀口尺、塞尺、3H铅笔、3M胶纸、样板、R规、外观标准菲林等工具。 4.2 检验条件 4.2.1光源要求：正常日光灯60W，距离工作台面1.2m高度的光照强度。 4.2.2目测距离：眼晴与被检查面距离为30cm。 4.2.3目测时间：在眼睛距离等级面的标准处，停留时间至少10秒以上。 4.2.4目测角度：不同角度目视检验。 4.3 抽样依据 4.3.1按“GB2828.1-2003”标准执行。 4.3.2一般检验水准为“Ⅱ”级。 4.3.3抽样计划 4.3.3.1主要缺陷（MA）依 AQL : 1.0% 4.3.3.2次要缺陷（MI）依 AQL : 1.5% 4.3.3.3严重缺陷（CR）依 AQL : 0% 4.3.4公司有特殊要求需要全检时，则按公司要求实行全检。 4.4 产品检验等级面划分标准 4.4.1 A 4.4.2 B 级面：产品的侧面、背面和常人可视顶面。 4.4.3 C 级面： 4.5 检验标准和检验方法 4.5.1尺寸检验 按图纸要求检验（重点检查图纸中标明的关键尺寸），每批产品抽1PC进行尺寸检验，并作检验记录。 4.5.2外观检验 4.5.2.1电镀件检验标准 4.5.2.1.1电镀件缺陷类型定义 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。 异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况。 膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上 针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材。 电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影。 烧伤---指零件与阴极接触或零件彼此之间接触发生短路所造成或电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口。 白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹。 水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成。 吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象。 脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象。 腐蚀---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀。 粉化——指零件表面的氧化膜呈粉状，用手一擦即掉沫。 黑斑——氧化后没有清洗干净就封闭留下的黑色斑点。 发脆——表面氧化膜无附着力易裂开。 条纹——化学除油后溶液没有清洗干净。 刮伤——母材刮伤电镀后仍可看到或镀层本身的刮伤。 4.5.2.1.2允收标准（注意：检验电镀件时必须戴手套） NO. 缺 陷 缺陷等级 缺 陷 标 准 判 定 1 污渍 MI 不允许 2 异色 MI 目视不明显可接受,必要时依限度样品 3 膜厚 MA 电镀层厚度须符合图面规定,未规定者,须达5um以上 4 针孔 MI 不允许 5 电极黑影 MI 黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品 6 烧伤 MA 不允许 7 白斑 MI 目视不明显可接受,必要时依限度样品 8 水纹 MI 不允许（必要时依限度样品） 9 吐酸 MA 不允许 10 脱层(翘皮) MA 不允许 11 腐蚀 MA 不允许 12 粉化 MA 不允许 13 黑