20110802ty5S工作现场改善V01.ppt

工作现场改善 （5S） 主要培训目的 讲座提纲 找数字游戏 以下页面代表了我们的工作环境 假设每班有15秒，我们的工作是从1开始按顺序找数字一直找到49 (1 2 3 … ) 5人左右分成一个小组，小组中找到数字最少的个人成绩为小组成绩 找数字游戏 开始实行5S 将不要的东西清除出去（清除50以上的数字，其它非数字物品） 找数字游戏 在取得了一定改善后，我们决定持续改进 将需要的数字分类，加以标识 找数字游戏 在取得了一定改善后，我们决定持续改进 将去除所有的灰尘，污垢和油渍，保持处处都是清洁的 找数字游戏 在取得了显著改善后，我们需要标准化 从1到49有顺序关系，我们可以按顺序整理数字 找数字游戏 找数字游戏 找数字游戏 讲座提纲 在日常的生活工作中，有很多的5S的例子 良好的工作场所直接影响工作的效率 良好的工作场所直接影响工作的效率 在公司内部，有很多的地方有改善的空间 5S是以实现效率和改善工作环境为目标 … … 和标准化工作，消除浪费一起组成整体工作改善的三个支柱 实施5S的好处 良好的5S管理已经在很多公司运用 (1/2) 良好的5S管理已经在很多公司运用 (2/2) 讲座提纲 一旦选定区域实施工作现场改善计划，第一步是要确定工作中不需要的项目，并将其与区域的其它东西分离开 整理：举例 第二步是仔细组织整个区域，将物流和操作人员的移动考虑在内 整顿：举例 第三步是清扫整个区域 清扫: 举例 下一步，标准化以保持改善的成果 标准化: 举例 最后，监督跟踪业绩以确保今后能严格执行 素养：习惯是知识、技巧和意愿的交集 维持举例：5S检查 讲座提纲 5S检查评分标准 5S检查问题汇总 我们需要这样东西吗? 是 否 日常用品 支持工作 数量正好 经常使用 急需使用 需要多少 储存在别的地方 废料 保留 废料 废弃部件 未使用的支架、夹具和紧固件 “清除所有不必要的物品s” 第一步：整理 资料来源：麦肯锡 整理 整顿 清扫 标准化 素养/制度化 没有不必要的材料和库存 如无规定，没有重复部件 没有不用的设备 使用情况 挂牌日期：5月20日 使用者： __________ 使用日期：________ 使用情况 挂牌日期：5月20日 使用者： __________ 使用日期：________ 资料来源：麦肯锡 第一步：整理 我们应该怎样储存必需物品 可视化 靠近使用的地方 根据工具尺寸和重量 根据使用频度 资料来源：麦肯锡 第二步：整顿 整理 整顿 清扫 标准化 素养/制度化 设计布局 决定工具，量具的最佳位置；绘制“影子图” 在物品和位置上都贴上标识 1319 1334 1256 1234 1227 1105 1118 1319 1334 1227 1234 1256 1157 1105 1118 1157 A 资料来源：麦肯锡 第二步：整顿 “保持工作环境干净整齐 安全 有序 整齐 资料来源：麦肯锡 第三步：清扫 整理 整顿 清扫 标准化 素养/制度化 必要物品 清洁 检查 上漆 所有破损或者不处于正常工作状态的工具，机器 … 机器，管线等都需要涂上标准的颜色 Press 清扫工具及储备 资料来源：麦肯锡 第三步：清扫 彻底清扫区域（地板，墙壁等） 清扫所有的设备，对所有的漏油处，以及将来会导致5S问题的物品都贴上标签（确保有人尽快修理或处理） 保持维持5S的工具都在现场 工作标准 组织 1. 工作场所组织表 流程 2. 标准化工作图 3. 标准化工作组合表 4. 工作指令图 资料来源：麦肯锡 第四步：标准化 整理 整顿 清扫 标准化 素养/制度化 资料来源：麦肯锡 5S责任区域图 根据布局，将工厂划分成不同区域，制定专门人员负责这些区域的工作现场改善工作 第四步：标准化 下班前10分钟 每班 NA 1.工作服干净2.PPE穿戴整齐3.佩带胸卡 个人礼仪 ? 下班前10分钟 每班 夹子固定于墙面 1.文件定位2.整齐放置规定区域 文件 ? 下班前10分钟 每班 抹布，扫把 1.作业区堆放整齐,无垃圾死角无杂物2.小车定位停放，保持干净无尘 作业区/运输工具 下班前10分钟 每班 抹布，扫把 1.通道顺畅,干净2.地面清洁，无杂物 通道/地面 下班前10分钟 每班 不良品放于塑料箱内 1.按规定区域摆放整齐2.标示清楚，不越区域线 不良品区域 A:XXX B:XXX C:XXX  D:XXX 下班前10分钟 每班 抹布 1.机器设备干净无积垢,无锈迹2.无跑冒滴漏现象. 车间设备 责任区1 责任人 标准示意图 时间 周期 方法