喷射生物反应器处理生活污水试验研究.pdfVIP

高技术通讯2003．12 图2为喷射式内循环反应器的核心部件——气 1工作原理和技术关键 液两相喷嘴的原理示意图。高速液体从两相喷嘴高 本试验所采用的喷射式内循环反应器系统的组 速喷出。由两相喷嘴引入的液流在套筒内形成～个 成如图1所示。原水经进水泵1流人管道与反应器 剪切区，在剪切区内由吸力吸进的空气被分散形成 J：部污水回流水和回流污泥混合，被送到两相喷嘴 超细气泡(初级分散)。气泡粒径越小，越能有效地 B，混合液高速喷出，并与从吸气管A吸进的空气混 进行氧的传质。同流污泥中的牛物菌团同时也被分 合，沿着内管反应区向下流动，到达底部后，转为上 解为薄膜，产生希望得到的液相和细菌之间的大的 向流流过外环反应区。污水到达反应器顶部后分为 接触面，使被处理的污水真正地形成完全混合状态。 二部分：1)一部分反应后的污水被喷嘴再次吸人内 气泡、废水和细菌薄膜的混合物沿导流筒向下流动， 管反应区循环；2)一部分被循环泵引入管道与新进 在反应器底部转向，一起向上流过外套筒。在导流 八的污水混合再经喷嘴喷人；3)一部分在反应器的 筒的上端一部分混合物由于两相喷嘴的抽吸作用再 上部流出反应器。考虑到空气和生物絮体多次被喷 次进入导流筒，气泡和细菌薄膜再次被分散(二次分 嘴剪切，成为细小生物碎片和微气泡，为防止微气泡 散)，从而提高氧的利用速率。 粘附生物絮体上影响沉淀分离，我们在系统中设置 综上分析，污水好氧生物处理过程主要受到氧 脱气池，流出反应器的污水经脱气池4脱气后进入 从气相向细菌表面传质的制约。，喷射式内循环反应 二沉池5。 系统则是建立在传质科学和反应动力学相统一的基 础上的，并满足了以下各项条件：1)所供给的空气喷 射后散布成超细气泡，加快氧从气相向液相的传质； 2)生物絮体经喷射分散产生的薄膜(片)增大了污染 物质和生物絮体的接触面积。 2试验操作条件及测试方法 2m，体积17 试验所用反应器直径O．15m，高l L。试验中各操作参数为：循环泵流量1100～1800 月女诚 应器内污泥浓度在1～69／L范围内变化，pH平均 L／h，反应器内平均 值为65，污泥回流量为20～30 1进水泵；2循环泵；3反应器；4．脱气池；s．沉淀弛；6污混 回流泵 温度28℃。 图1喷射式内循环反应器系统图 测试项目包括：卿)：重铬酸钾回流法；B()峨： 空气 - 混合藏 试剂法。 3试验结果及讨论 3．1启动阶段 为了更好