堆积密度.PPT

第三章 非均相物系分离 3.1.1 颗粒相对于流体的运动 一、颗粒的特性（大小和形状） 1.球形颗粒—尺寸由直径d确定 2.非球形颗粒 用形状（球形度）和大小参数当量直径描述 （1）球形度 ：表示颗粒形状和球形的差异 ②比表面积当量直径 二、球形颗粒的自由沉降 二、重力沉降设备 1、降尘室 一、离心沉降速度及分离因数 1、离心沉降速度ur 二、离心沉降设备 1.旋风分离器 （2）旋风分离器的性能 旋风分离器性能的主要操作参数为气体处理量， 分离效率和气体通过旋风分离器的压强降。 ① 气体处理量 旋风分离器的处理量由入口的气速决定，入口气体流量是旋风分离器最主要的操作参数。一般入口气速ui在15～25m/s。 旋风分离器的处理量 （3）旋风分离器类型 1）旋风分离器的型式 旋风分离器的形式多种多样，主要是在对标准型式的旋风分离器的改进设计出来的。 3.2 过滤分离原理及设备 3.2.1流体通过固定颗粒床层的流动 二、固定颗粒床层的特性 1. 床层的空隙率ε ——床层中空隙体积占床层总体积的比率。 2. 床层的平均自由截面积A ——有效流动截面积在高度范围的平均值 4.床层流道的当量直径de ①将床层中的不规则通道简化为长度为le的一组平行细管。 ②细管的内表面积等于床层颗粒的全部表面积。 ③细管的全部流动空间等于床层的空隙体积。 5.颗粒的密度 颗粒的真密度：当不包括颗粒之间的空隙时，单位颗粒群体积内颗粒的质量，kg/m3。 堆积密度（表观密度）：当包括颗粒之间的空隙时，单位颗粒群体积内颗粒的质量，kg/m3。 三、流体通过固体颗粒床层（固定床）的压力降 由于构成滤饼的固体颗粒通常很小，颗粒间空隙十分细微，液体流速教低，故流动常为粘性力控制。 将 一、过滤操作的原理 过滤的概念 3.2.3过滤基本方程式 一、滤液通过饼层的流动 3.2.4 恒压过滤 恒压过滤：在恒定压强差下进行的过滤操作。 恒压过滤时，滤饼不断变厚致使阻力逐渐增加。但推动力ΔP恒定，过滤速率逐渐变小。 对于一定的悬浮液，μ,r’及ν均可视为常数。 3.2.6 过滤常数的测定 一、恒压下K、qe、θe的测定 实验原理： 3.2.7 过滤设备 一、板框压滤机 1）板框压滤机的构造 由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机而 构成。 滤板和滤框多做成正方形 ，角上均开有小孔，组合后即 构成供滤浆和洗涤水流通的孔道。 滤框的两侧覆以滤布，围成容纳滤浆及滤饼的空间。 3.2.8 滤饼的洗涤 滤饼洗涤的目的：为了回收滤饼里存留的滤液，或者净 化构成滤饼颗粒。 3.2.9 过滤机的生产能力 过滤机的生产能力 ： 3.4.1 流态化的基本概念 一、流态化现象 概念：大量固体颗粒悬浮于流体中，并作翻滚运动，类似于液体的沸腾 应用：强化传热、传质，化学反应，物理加工，颗粒输送等 过程 固定床阶段 流化床阶段 气力输送（液力输送）阶段 a图：固定床，b图：流化开始，c图：散式流化 d图：聚式流化，e图：固体输送。 3.4.2 流化床的流体力学特性 （1）固定床阶段 （2）流化床阶段 （3）气流输送阶段 气流中颗粒浓度降低，由浓相变为稀相，使压力降变小，并呈现出复杂的流动情况，此阶段起点的空塔气速称为带出速度或最大流化速度，即流化床操作所允许的理论最大气速。 2）实际流化床的压强降 二、流化床的不正常现象 1.腾涌现象 气泡合并，压强降在理论值附近大幅度波动，多在气－固流化床中出现。 2.沟流现象 气体短路，压强降低于低于单位床层面积上的重力正常值，易发生在大直径的床层中，严重会导致死床现象。 三、 流化床的操作范围 1 临界流化速度 1）实测法 2）计算法 2 带出速度 计算umf采用平均粒径 计算ut采用最小粒径 3 流化床的操作范围 流化数：带出速度与临界流化速度之比 小颗粒 大颗粒 1.固定床阶段：此时流体的真实速度 u1 颗粒的沉降速度ut 2.流化床阶段： 流态化的几个阶段： 此时颗粒悬浮于流体中，床层有一个明显的上界面，与沸腾水的表面相似 二、两种不同流化形式 三、流化床的主要特点 轻物浮起 表面水平 颗粒喷出 床面拉平 压强降 一、流化床的压降 1.理想流化床 （1）固定床阶段：床层静止不动，气体通过床层的压降随气速的增大而增大； （2）流化床阶段 如右图中，当流速增大到