脱硫脱碳装置主要设备及参数汇编.pptVIP

第二章 常见故障处理 2、塔类设备拦液 现 象 1.脱硫塔差压迅速上升（20kPa）； 2.湿净化气温度明显升高（45℃）； 3.脱硫塔、闪蒸塔、再生塔液位波动大，闪蒸气流量增大。 4.再生塔液位下降（20%）。 1.原料气含有大量杂质，带入溶液系统，污染胺液；溶液降解变质；检修残留油污污染溶液胺液等导致溶液发泡； 2.提产幅度过快； 3.原料气温度变化大； 4.塔盘堵塞或坍塌。 原因分析 1.加消泡剂，加强溶液过滤； 2.提高系统压力；缓慢降低处理气量； 3. 降低溶液循环量； 4.停产检修。 处理措施 脱硫塔 第二章 常见故障处理 现 象 1. 再生塔差压明显升高（20kPa）； 2.再生塔温度波动大； 3.再生塔液位持续下降（70%） 再生塔 原因分析 1.胺液发泡； 2.再生用蒸汽量压力波动； 3.塔盘坍塌、填料堵塞。 处理措施 1.添加阻泡剂； 2.降低再生蒸汽流量，保持生产蒸汽流量平稳，关闭补充蒸汽阀门； 3.适当降低溶液循环量和处理气量，提高酸气系统压力； 4. 停产检修。 第二章 常见故障处理 3、溶液再生质量差 1.酸气负荷过大； 2.再生温度太低； 3.再生塔冲塔。 1.调整循环量，降低酸气负荷； 2.适当提高再生温度； 3.调整蒸气，隆低分压。 现 象 原因分析 处理措施 溶液再生质量差导致净化气超标，脱硫贫液中H2S、CO2含量上升。 1.将闪蒸压力降低到控制范围内； 2.适当提高溶液温度； 3.适当降低溶液流量，延长停留时间。 处理措施 第二章 常见故障处理 4、溶液闪蒸质量差 1.闪蒸压力过高； 2.闪蒸液位温度较低； 3.闪蒸液流量较大。 原因分析 现 象 闪蒸气量降低，酸气中CH4含量增加。 天然气脱硫脱碳装置主要设备及控制参数 二○一四年七月 第一章 重点设备操作 　　胺法脱硫装置的核心设备为吸收塔、再生塔及重沸器，它们分别承担吸收酸气和从溶液中赶出酸气的职责。为了达到所要求的工艺条件，有溶液循环泵及溶液冷却器、酸气冷凝器等。为了节能，配置了贫富液换热器。为了保持溶液及系统的清洁程度，设有原料气分离器和溶液过滤器。为了回收溶液吸收和夹带的烃类及降低酸气烃含量，设有富液闪蒸塔。为防止溶液进入输气管线，设有净化气分离器。在MEA等系统中，为了除去变质产物还设有复活釜。 一、胺法脱硫装置的主要设备 第一章 重点设备操作 1、原料气重力分离器 　　重力分离器是利用液滴（或固体微粒）与气体密度之差，把液滴（或固体微粒）从气体中分离出来的设备，常见的有卧式和立式。具体见书67页。分离液滴的粒径范围100-200μm，加上丝网除沫器，可除去小至10μm的液滴。　　 （１）分离器的原理 （2）控制参数 液位监测：日常生产中，要严密监视该分离器液位变化情况，防止油水带入装置，污染溶液。通常原料气分离器内液位为0，有液应做好排污准备。　 排液注意事项见书68页。　 第一章 重点设备操作 2、原料气过滤分离器 　　过滤分离的原理是利用气体与微粒大小不同，气体可通过过滤介质，而微粒直径相对于气体直径很大，微粒被截留在过滤介质上，从而被分离出来。过滤分离器分两部分一部分含有过滤及聚结作用的元件，主要截留固体微粒，同时将液体微粒聚结成较大的液滴，另一部分即在气流作用下，较大的液滴被带入中心区并被除去。　　 （１）原理 （2）控制参数 差压控制：为保证过滤过程的连续性，原料气过滤分离器两台切换使用。当一台的过滤器差压达到规定值时（70kPa）时，需切换至另一台，同时对该过滤元件进行检查、清洗或更换。 液位控制：日常生产中，要严密监视该过滤分离器液位变化情况，防止油水带入装置，污染溶液。通常原料气分离器内液位为0，有液应做好排污准备　 第一章 重点设备操作 3、吸收塔 　　吸收塔系以胺液脱除天然气中H2S、CO2及有机硫化合物而达到所要求的净化指标的设备。由于反应的可逆性，采用气液逆流接触的传质设备。 　　逆流的气液传质设备有填料塔及板式塔两类。填料塔属于微分接触逆流操作，其中填料为气液接触的基本构件。板式塔属于逐级接触操作，塔板为气液接触的基本构件。在有降液管的塔板上气相与液相的流向相互垂直，属错流型。无降液管的穿流塔板则属逆流型。 （１）吸收塔的结构 第一章 重点设备操作 持液量小 持液量大 8 内部结构简单，便于用非金属材料制作，可用于腐蚀较严重场合 多数不便于用非金属材料制作 7 对液相喷淋量有一定要求 气液比的适应范围较大 6 压降小，对阻力要求小的场合较适用 压降比填料塔大 5 大塔检修清理费用大、劳动量 检修清理较填料塔容易 4 空塔速度（生产能力）低 空塔速度高 3 用小填料时