射孔弹壳冷挤压成形参数的理论研究.PDFVIP

　第 37 卷第 4 期 机 　械 　工 　程 　学 　报 Vol 3 7 　No 4 　2 0 0 1 年 4 月 CHIN ESE J OU RNAL OF M ECHAN ICAL EN GIN EER IN G Apr 　2 0 0 1 射孔弹壳冷挤压成形参数的理论研究 滕宏春 　张凤兰 　任先玉 ( 吉林大学材料科学与工程学院　长春 　130025) 摘要 　对射孔弹壳冷挤压采用两种成形工艺方案 ,进行了上限法解析和试验研究 ,选出反挤压 —变薄拉深两次成 形方案 ,并优化出成形参数 。 叙词 : 　射孔弹壳 　冷挤压 　成形参数 　优化设计 中图分类号 : 　T G386 献[ 1]可简化为平顶圆锥形 。 0 　前言 平顶锥形冲头变形区划分如图 2 。它与平顶圆 柱冲头[2 ] 反挤压不同的一个显著特点是塑性变形 ( ) ( θ) 射孔弹壳是带有 18°锥孔的杯形件 如图 1 。原 区多了一个域 Ⅲ,其在柱坐标系 z , x , 下单元划 采用切削工艺生产效率低又浪费材料 ,迫切需要采用 分为 3 个区。 冷挤压成形工艺 。但小锥角的锥孔反挤压相当困难 , Ⅰ区:0 ≤x ≤1 　　- h ≤z ≤0 经过多次常规的一次反挤压成形试验 ,其挤压力超过 Ⅱ区:1 ≤x ≤R 　　- h ≤z ≤0 凸模许用压力 ,凸模断裂 。本文设计了两种二次成形 Ⅲ区:1 ≤x ≤R 　　0 ≤z ≤H 工艺方案 。一种是先反挤压大锥角的中间锥孔件 ,然 后再精成形反挤压达到零件图要求 。另一种是第一 次不改变锥孔尺寸而改变零件外径尺寸 ,使其降低变 形程度 ,大大降低冷挤压力 ,并相对增加材料 ,保证挤 出直壁部分 ,然后对外径进行变薄拉深缩径达到零件 要求尺寸 。本文对 2 种工艺方案进行试验研究和理 论解析 ,证明第二种反挤压 —变薄拉深工艺方案可行 并对成形工艺参数进行了系统研究。 图2 　平顶锥形孔反挤压运动许可速度场 1 凸模 　2 凹模 　3 挤压件 　4 顶出杆 　α —锥角 ext ( θ) 111 　建立柱坐标系 z , x , 下运动允许速度场