精益生产4[1].OnePieceFlow(一件流生产).pptVIP

One Piece Flow (一件流生产) 一件流精益管理对传统大批量生产是场挑战和观念革命。许多企业已意识到新的市场环境下原有生产模式的问题，即在制品积压严重、资金占用大、交期难以保证、不能适应多变市场环境，企业生产方式必须变革。 浪费在哪里? 单件流与生产周期 单件流的概念 按照精益大师沃麦克主持的美国精益研究院LEI编著的精益词典《Lean Lexicon》给一件流或连续流的定义是： “每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。 连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现。 连续流也称为一个流、单个流和完一个走一个等等”。 批量生产与单件流的优缺点 传统批量生产常见现象： 不良品多、 搬运多、 动作浪费、 在制品多、 稼动率低、 机动性小、 交期长、 场地大、 管理难。 结果： 高成本、低品质、低利润、反应慢、竞争力低、少创新。 一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式，产品在生产过程中实现单件流动，它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方，是消除浪费的最好方法。 单件流生产的魅力在哪里？ 及早暴露潜在的问题； 迫使管理层面对各项问题； 实实在在的减少各种浪费； 发挥“事半功倍”的最佳生产力； 快速反应，交期最快； 为自动化流程建立基础。 批量生产与单件生产方式比较 一件流生产方式的示意 意义 精益生产是应对多品种,小批量,短交期环境下最有效的生产方式，被誉为第二次生产方式革命，在欧美企业已开始普及应用，然而国内企业更多的是观望。 在精益生产体系中，准时化JIT处于支柱地位，实施难度最高，JIT在加工型行业典型表现形式就是一件流生产，其特征是流水生产过程中每道工序只有一个在制品，产品始终处于不停滞、不堆积、不倒流、按节拍同步生产的状态。 一件流生产极大地增加了生产灵活性、明显提高生产效率、大幅缩短生产周期、将在制品降到最小程度、也可避免批量质量问题。 许多批量流水的企业正在转向一件流生产，XXX就是一个典型案例，该企业一件流实施前后生产效率提升20%以上，企业素质也因实施精益生产而提升，面对新的竞争压力企业上下充满信心。 经验 实施一件流的经验总结概括为十大要点： 全员意识革命、 建立样板生产线、 设备流水型布局、 大力培养多能工、 作业研究与标准化、 随时进行生产线平衡、 按节拍准时生产、 生产线团队协作机制、 业务流程拉动机制、 PDCA循环持续改进。 “一个流”生产的八项注意 单件流动 “ 按加工顺序排列设备 按节拍进行生产 站立式走动作业 培养多能工 使用小型、便宜的设备 “Ｕ”型布置 作业标准化 “一个流”生产的八点注意事项 (1) 1．单件流动 “ 一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。 单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。 “一个流”生产的八点注意事项 (2) 2．按加工顺序排列设备 在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。 “一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。 “一个流”生产的八点注意事项 (3) 3．按节拍进行生产 “一个流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。 如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成“一个流”。 因此，应该设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。 “一个流”生产的八点注意事项 (5) 4．站立式走动作业 在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。 从JIT的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。 “一个流”生产的八点注意事项 (5) 5．培养多能工 在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当Ａ设备的生产能力很强而Ｂ设备的生产能力较弱时，很容易造成Ａ设备的操作工人空闲而Ｂ设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。 因此，“一个流”生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。 “一个流”生产的八点注意事项 (6) 6．使用小型、便宜的设备 由于大型设备的生