水泥搅拌桩施工技术.docx

水泥搅拌桩施工技术指导水泥搅拌桩施工技术指导1、施工工序2、施工方法3、施工注意事项4、质检工艺流程、检查项目及标准5、工程质量通病防治1、施工工序场地平整→施工放样→钻机定位→制备水泥浆→预搅下沉→提升喷浆搅拌→重复喷浆搅拌→成桩→钻机移位2、施工方法施工前做好相关准备工作，在开工前，必须建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系。保证现场规划、三通一平、驻地建设等临时工程满足正常施工的需要，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。水泥搅拌桩是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径40～50cm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m，持力层为硬塑状土层或全～中风化岩层。水泥搅拌桩法又称为深层搅拌法（湿法）和粉喷桩法（干法），主要是在软土中添加固化剂，提高软土复合地基承载力，适宜处理软土发育范围较深、较广的路段处理效应较好，地基承载力提高较为明显。在施工开始之前应取样做配合比试验，以确定水泥搅拌桩法的适用性，确定最佳的桩距、桩径、粉剂量及施工工艺。固化剂一般采用水泥浆采用P.O42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比一般为0.45～0.55，水泥掺入比为16～25%（天然原状土），水泥掺加量不小于50kg/m。建议外掺工业废石膏，工业废石膏可取磷石膏、硼石膏、氟石膏、钛石膏等含CaSO4的工业废料。场地平整：施工段落在清表后将场地整平，清表厚度一般为30cm。当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填。场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。施工放样：测量人员根据设计图纸用全站仪精确放出水泥搅拌桩处理的边线和线路中心线。水泥搅拌桩桩间距依照设计要求，按正三角形布桩，桩位采用拉钢尺定位，并用白灰做点标记。自检合格后及时向监理工程师报验，经监理验收后方可施工。钻机就位：钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度、钻头直径等，并连接好输浆管路，将钻机移到指定位置；钻杆端必须对准桩位中心，垂直度偏差小于0.5°。制备水泥浆：水泥浆液按设计配合比拌制，水泥浆拌合时间不得少于5min，不得离析、沉淀，停置时间不得超过2h；灌入浆液时要加筛过滤。预搅下沉：待搅拌机及相关设备运转正常后，启动搅拌电机，使搅拌机旋转切土下沉。钻进速度一般控制在0.4～0.7m/min。拌机下沉时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。提升喷浆搅拌：提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入到地基中，边喷边旋转；提升喷浆过程中的喷浆量要达到设计要求，并按50～60r/min的转速和v=0.7～0.8m/min的速度，边提升边注浆，直至设计桩长。成桩要控制搅拌机的提升速度和转速，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，喷浆压力要不小于0.4MPa。复喷复搅：当钻头提升至距离原地面50cm左右时，再重新边喷浆边搅拌至桩底，在桩底搅拌、连续喷浆1～2min，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，并以50～60r/min的转搅拌轴转速和v=0.7～0.8m/min的速度提升搅拌机，最后搅拌提升至地面，并做好记录。机具移位：钻机移位，重复以上步骤，进行下根桩施工。机具清洗：当施工告一段落后，清洗全部管路中的残存水泥浆，并将黏附在搅拌头上的软土清洗干净。桩头处理：桩体强度达到设计强度70%后，人工对搅拌桩桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层；待满足各项检测设计要求后，填筑卵、砾石垫层。3、施工注意事项（1）平整场地后即可进行试桩，施工各项参数可据试桩情况进行调节。水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，桩数不宜少于5根，且满足以下要求：应取得满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。应确定能保证胶结料与加固软土拌合均匀性的工艺。掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。根据地层、地质情况确定复喷范围。（2）桩径为50cm，正三角形布桩，桩距由场地地质条件确定，一般为1.0～1.5m。桩长由软土层厚度确定，桩端应穿过软土层并嵌入持力层不少于0.5m，视持力层承载力确定，持力层宜取强～中分化岩层或坚实土层。（3）施工顺序为先外排后内排、先周边后中间，并宜按隔1～2孔的施工顺序进行。（4）施工后必须对复合地基的加固效果进行检测：成桩7d后开挖浅部桩头，检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径，检查数量为桩总数的5%；成桩28d后采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验检查处理效果，复合地基承载力根据路基填土高度而定，但要求大于150KPa。（5）严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严格控制粉喷时间、停粉时间和喷入量。应采取措施防止桩体上下喷粉不匀、下部剂量不足、上下部强度差异大等问题，桩身上部范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量。（6）如喷粉量不