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对热处理过程中变形及开裂问题的探讨 摘 要：在热处理过程中变形与开裂是常见而又比较难解决的问题。对热处理变形的规律的复杂性我们还没有彻底的认识和掌握。论文分析了热处理变形、开裂的原因，影响变形的因素以及减少热处理变形、防止开裂的一系列技术措施。因此，分析研究金属热处理变形、开裂的原因，掌握其规律性，并找出减小变形、防止开裂的技术措施，具有十分重要的意义。 关键词：热处理；变形；开裂；热应力；组织应力 Study on the deformation and cracking problem in the process of heat treatment Abstract : Deformation in the process of heat treatment and cracking is a common and difficult problem. We had not thoroughly understanding of the complexity of heat treatment deformation law and master. The paper analyzed the reason of the heat treatment deformation, cracking, factors affecting the deformation and reduce heat treatment distortion, a series of technical measures to prevent cracking. Therefore, analysis of the causes of deformation, cracking of metal heat treatment, grasp its regularity, and to find out the technical measures to reduce the deformation, cracking, has the very vital significance. Key words: Heat treatment; deformation; crack; thermal stress; stress 目 录 引言 4 一、热处理变形、开裂的原因 5 1.1工件热处理的尺寸变化 6 1.2工件热处理的形状畸变 9 1.3热处理变形的一般规律 10 1．3.1淬火变形的趋势 10 1.3.2影响热处理变形的因素 11 二、影响变形及开裂的因素 13 2.1钢的化学成分 13 2.2钢的淬透性 13 2.3钢的原始组织 14 2.4淬火介质 14 2.5零件的几何形状尺寸 15 2.6淬火方法 16 三、减少变形及开裂的措施 16 1、合理的选用钢材 16 2、合理的选择加热温度 16 3、合理锻造及预先热处理 17 4、合理设计工件的结构尺寸 17 5、采用合理的热处理工艺 18 6、采用正确的淬火操作方法 18 7、预留合理的加工余量 19 8、合理的安排工艺路线 19 9、修改技术要求 20 10、按变形频率调节加工尺寸 20 结束语 21 致 谢 21 引言 变形是指零件在热处理时引起的形状和尺寸的偏差。变形是热处理较难解决的问题，要完全不变形时不可能的，一般是把变形量控制在一定范围内。超过变形量时，只能用校正法校正。开裂是绝对要避免的，因为开裂零件无法挽救，只能报废，这既浪费了材料与加工费用，又影响了生产，给国家造成损失。因此，分析研究金属热处理变形、开裂的原因，掌握其规律性，并找出减小变形、防止开裂的技术措施，具有十分重要的意义。 一、热处理变形、开裂的原因 工件的变形包括尺寸变化和形状变化两种。不论哪种变形，主要都是由于热处理时，工件内部产生的内应力所造成的。根据内应力的形成原因不同，可以分为热应力与组织应力。工件的变形就是这两种应力综合影响的结果，当应力大于屈服极限时就会发生永久变形，如果大于材料的强度工件就会开裂。下面对两种应力分别加以研究。 工件的热处理变形，主要是由于热处理应力造成的。工件的结构形状、原材料质量、热处理前的加工状态、工件的自重以及工件在炉中加热和冷却时的支承或夹持不当等因素也能引起变形。 凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。但是，淬火变形对热处理质量的影响最大。因为淬火过程中，组织的比体积变化大、加热温度高，冷却速度快，故淬火变形最为严重。此外，淬火工艺通常安排在工件生产流程的后期，严重的淬火变形往往很难通过最后的精加工加以修正，结果使工件因形状尺寸超差而报废，造成先前各道工序的人力物力的损失；即使对淬火变形的工件能够进行校正和机加工修整，也会因而