pccp质量缺陷处理制度..docVIP

质量缺陷处理制度及方案 在PCCP管道生产过程中，受人员、材料、机械设备、工艺、环境、管理等多种因素的影响，难免会出现各种质量缺陷。监造工程师质量控制的任务就是最大限度的控制管道缺陷和处理已发生的质量缺陷，确保管道质量符合设计、招标文件、规范、省南办关于PCCP管道指南及合同文件约定的标准。 1. PCCP生产过程中产生的主要缺陷有： （1）标准PCCP：管芯混凝土内壁水纹及裂缝、管芯混凝土外表面裂缝、蜂窝麻面、锚固快破坏、缠丝接头数量超标、缠丝接头绞绕、承口倒角不够、插口长度、砂浆保护层空鼓、砂浆保护层强度、碰伤、承插口局部碰伤以及承插口椭圆度超出规范要求等。 （2）配件：焊接缺陷、保护层裂缝、保护层空鼓、承插口椭圆度超标等。 以上缺陷产生的主要原因是：工艺操作方面的错误；操作人员责任心不强；设备故障等。 2. 缺陷处理的措施： （1）敦促承包人提高质量意识。从项目经理做起，要求对管理人员及生产人员进行必要的技术培训，提高全员质量意识，增强责任意识，使全体员工树立质量第一的思想。为消除PCCP及配件的缺陷打下良好的思想基础。 （2）严格审查生产厂家的质量保证体系，认真监督质量保证体系的运行，按批准的作业指导书要求和工艺程序、质量管理制度执行。对主要的生产工序严格实施旁站监理制度，对于违反作业指导书的行为及时提出警告，使产品质量始终处于受控状态。对不符合技术规范及合同要求的原材料、半成品、成品不准进入厂区或进行下道工序生产。 （3）重点问题重点控制：设置必要的待检点，突出材料的质量控制，委托权威部门对重点项目进行平行检测，确保原材料合格。 3. 缺陷发生后的处理： 对缺陷处理的原则是：查清质量缺陷产生的原因，提出缺陷处理意见以及避免缺陷再次发生的预防措施。对规范及合同允许范围内的缺陷，由承包人提出处理方案，监造工程师审核批准后在监造工程师的见证下进行处理；经处理满足规范及合同技术要求的监造工程师给予签字确认；超出规范及合同允许的范围的，坚决予以报废。对合同技术规范所不明确的缺陷，监理机构组织有关人员在认真分析研究的基础上做出科学的决定，以保护业主和承包人的利益。 4. 缺陷处理 4.1 标准PCCP缺陷处理： （1）管芯及保护层缺陷包括管芯蜂窝麻面、内壁水印、保护层空鼓、保护层掉块、局部保护层强度低、保护层碰伤等缺陷。首先探明缺陷准确尺寸和缺陷产生的具体情况，超出合同及规范允许的缺陷不允许修补。在合同和规范允许范围内的缺陷，承包人提出处理方案，经监造工程师批准后实施，处理过程监理机构要实施旁站。在此过程中，重点控制混凝土配合比、砂浆和混凝土强度、养护环境、时间以及缺陷处理操作工艺。要求修补材料质量指标不低于母材质量指标，材料配合比按设计配合比执行并经试验合格。 管芯及保护层缺陷修补步骤：①凿掉缺陷部分，清除有缺陷的混凝土或砂浆，清除的程度、宽度和深度要便于填入修补混合物。表面的宽度应小于底部的宽度，侧面倾斜约10℃，不得大于30℃。②填入修补混合物前，清除影响混凝土或砂浆粘接的松散异物，并且用清水冲洗干净。③填入修补混合物，修补的厚度不得小于原受损面的厚度。涂敷方法可用抹刀涂抹、托抹或喷射法。修补表面应打光、抹平。④经修补的管芯必须依照规范充分养护，养护后经检查合格，方可出厂。 (2) 缠丝接头缺陷处理：钢丝接头质量直接影响管道力学性能和外保护层质量。规范明确规定了钢丝接头必须平整，不允许扭曲搭接，两端头不得翘起，并且距承口端口300mm内不允许有接头，缠丝不允许有密绕现象。在缠丝过程中，应从钢丝绑扎接头质量抓起，严格按规程操作，发现上述缺陷之一必须进行退丝重缠，不合格的缠丝绝对不允许进入下一道工序施工。 （3）承插口缺陷处理：对于承口倒角超标的情况，要进行打磨处理，符合要求后，方可涂防腐材料。对于承插口碰伤的管道，要求承包人提出补救措施，如能满足规范及合同要求，可在监理见证下进行处理，否则予以报废处理。 4.2 钢配件缺陷处理： （1）在钢配件制造过程中，弯管角度偏差主要是由于下料不准确造成的，一般不应超过±0.5°。对于角度偏差过大的个别弯管，进行彻底处理。即将焊缝切开，重新按照设计图纸进行切割，直到验收合格。对于承插口椭圆度容易超差的钢配件，必须按照规范的要求采用“米”字形支撑加固，保证其整体刚度，满足规范要求。 （2）钢管及配件焊接缺陷处理：焊接缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透及外形尺寸超标。如果发生上述缺陷，除了按规范要求进行返修处理外，还要对该焊工的所有焊缝加大抽检频次，必要时全面检查。 （3）配件保护层损伤、裂缝空鼓等缺陷处理：管配件外防腐层既有防腐的作用，又可增加钢管的刚度，因此外保护层砂浆质量极为重要。在施工过程中，必须严格按照规范要求，对砂浆的材料、配合比以及衬砌后的养护环境等环