新型蒸汽排管.docVIP

采用新型蒸汽排管回转干燥机 提升轻钙产量及质量 唐山化工机械有限公司 霍殿龙 孙凤茹 生产设备先进与否直接影响产品的产量及质量。目前国内轻质碳酸钙行业采用的干燥设备有：回转圆筒干燥机、旋转列管干燥机、回转列管干燥机、盘式干燥机、闪蒸干燥机等，效果各异，后四种为近几年应用轻钙行业干燥机，其热效率高于回转圆筒干燥机，主要装备于近几年新技改项目，数量较少，大多数轻钙企业使用的（直接烟道气传热）回转圆筒干燥机，该设备自80年代初研制并应用轻钙行业，形成各种规格，为轻钙行业上规模做出了贡献。 随着煤炭价格的不断上涨，以及国家各行业能耗产业政策的要求，对使用传统回转圆筒干燥机的节能技术改造已迫在眉睫。 对采用回转圆筒干燥机进行节能技术改造有两种方法。方法一是淘汰原有设备，采用新设备；方法二是利用原有设备进行技术改造，达到节能、增产、提高产品质量。采用第一种方法，适用于原旧设备、已接近报废的原设备，可利用价值低的情况。由于轻钙行业干燥设备投资大，直接淘汰，损失较大。 很显然，利用原有设备进行技术改造升级是最佳选择。针对这一现实，唐山化工机械有限公司于2007年开始专项研究、开发研制出专利产品 — 大型蒸汽排管回转干燥机（专利号：ZL200920254005.1），服务于轻钙生产中干燥节能技术改造。目前，市场运行设备20余台，经三年时间运作改进，其能耗低、产量大、维修量小、产品质量高的特点得到实践验证。现将该技术介绍如下： 一、蒸汽排管回转干燥机简介（见图一） 1、破碎机 2、斗提机 3、料仓 4、圆盘给料机 5、蒸汽排管回转干燥机 6、引风机 7、除尘器 8、烟囱 1、工作原理 蒸汽排管回转干燥机是回转干燥机的一种，它属于密闭型间接加热式回转干燥机，与常规回转干燥机区别在于筒内安置了蒸汽加热管，热介质进出端安装了特殊密封、分离装置及膨胀结构。加热管贯穿整个干燥机身，以同心圆方式排出若干圈（适不同产品及产量一般为1~4圈），干燥所需热量主要由加热管提供，蒸汽由一端旋转接头进入，经蒸汽分配箱分配到各管排，蒸汽经加热管放热后，冷凝水则借助干燥机倾斜度汇集至冷凝水收集箱内，并经（另一端）旋转接头排出，经保温管道进入锅炉。 物料在干燥机内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥，并借助干燥机的斜度（斜度由被干燥物料的流动性决定）从较高一端向较低一端移动，由设在端部的排料装置均匀排出。 2、设备结构（图二） 1、旋转接头 2、加料、排潮罩 3、筒体 4、前托挡轮装置 5、传动装置 6、内蒸汽排管 7、后托轮装置 8、出料罩 9、旋转接头 蒸汽排管干燥机由回转筒体、内加热蒸汽排管、托轮支承装置、传动装置、旋转接头、进出料机构、排潮罩组成。 3、设备特点 蒸汽排管回转干燥机充分利用了回转筒转动，支承结构的传动平稳、寿命长、易维护，适合大型化的优点，同时采用二次热源—蒸汽作为干燥介质。蒸汽作为热介质具有清洁、传热系数高、蒸发强度高的优点，其单位容积干燥能力是传统间接加热干燥机的3倍左右，对物料适用性强，其主要特点为： （1）热效率高，其热效率达到80~90%（以轻钙烘干为例，烘干煤耗80~90Kg）； （2）产能大，原有φ1850烘干机改造后，采用饱和蒸汽烘干轻钙，其产量3万吨/年，采用过热蒸汽，产量达到5万吨/年； （3）设备运转率高，维修量小且易维护； （4）筒体外壳无热介质通过，壁温低，筒体刚度好，有效保障设备运行平稳、传动及支承装置可靠，设备使用寿命长； （5）蒸汽使用方便、洁净、易于调控、开停车方便； （6）热介质壁温低，适宜热敏物料干燥，针对原烟道气回转干燥机，提高了产品品质； （7）对物料适应性强，依据被烘干物料不同，通过换热管排布、换热管选择及筒体直径变化进行针对性设计，同时设备适宜大型化； （8）锅炉房远离烘干设备，同时蒸汽洁净，设备操作使用环境好。 二、采用新型蒸汽排管回转干燥机，对轻钙旧有烘干工艺技术改造，提升轻钙产量及产品质量。 目前轻钙生产企业中70%多企业仍采用烟道气回转干燥机，其型号大多为φ1850，规模较大的企业为φ2200及φ2500规格，建议采用以下两种方式技术改造，以降低能耗、环境污染，提高产品质量。 1、设备使用寿命已经15年左右，干燥机传动部件、支承部件、筒体及内部均已该更换，或经常修理。建议此类企业结合自身条件拆除旧设备，更换成节能环保，高效蒸汽排管回转干燥机（见图三） 本图所示为蒸汽排管回转干燥机工作现场 2、设备使用状况较好，特别是干燥机筒体、传动装置、支承装置运转良好。建议对旧设备进行局部技术改造，改造成利用蒸汽为热介质的蒸汽排管干燥机，改造后达到节能、增产，提高产品质量效果。 三、技改前后设备运行效果比较（以φ18