2.电子技术实习二焊接工艺.pptVIP

焊点质量判别 焊点外观质量标准 单面焊盘焊点形与量的界面关系 金属化孔焊点形与量的界面关系 不良焊接现象 电子焊接技术 拆焊 在电子产品的调试和维修中常须更换一些元器件，如果方法不得当，就会破坏印制电路板，也会使换下而并没有失效的元器件无法重新使用。 一般电阻、电容、晶体管等管脚不多，且每个引脚能相对活动的元器件可用烙铁直接拆焊。 为保证拆焊的顺利进行应注意以下两点： 烙铁头加热被拆焊点时，焊料一熔化，就应及时按垂直印制板的方向拨出元器件的引脚，不管元器件的安装位置如何，都不要强拉或扭转元器件，以避免损伤印制电路板和其他元器件。 当插装新元器件之前，必须把焊盘插孔内的焊料清除干净，否则在插装新元件引脚时，将造成印制电路板的焊盘翘起。 将印刷线路板竖起来夹住，一边用烙铁加热待拆元件的焊点，一边用镊子或尖嘴钳夹住元器件引脚轻轻拉出。也可采用吸锡电烙铁对焊点加热的同时，把锡吸入内腔，从而完成拆焊。 对于多个直插式管脚的集成元件拆焊，应用吸锡电烙铁（或烙铁+吸锡器）确保吸尽每个管脚上的焊锡，也可用专用拆焊电烙铁使全部元件管脚同时加热而脱焊拔出。借助于热风枪吹出高温热风拆焊的方法对表面贴片安装电子元器件（特别是多引脚的SMD集成电路）是适合的，但对直插式集成元件管脚拆焊未必适合。直插管脚上的焊锡可能贯穿焊板正反两面，焊锡量也比贴片元件多，依靠单面的热风溶化焊点不够现实。 电子焊接技术 1 掌握好加热时间 在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。 四、手工焊接注意事项 2 保持合适的温度 保持烙铁头在合适的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。 3 用烙铁对焊点加力加热是错误的。会造成被焊件的损伤，例如电位器、开关、接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成元件失效。 电子焊接技术 手工焊接技术要点 一、印制电路板安装与焊接 印制板和元器件检查 二、元器件引线成型 正式制作的电路印制板在焊接之前要仔细检查，看其有无断路、短路、孔金属化不良以及是否已有助焊处理等。板上的任何潜在问题，都是整机调试和产品故障的隐患，全部元件焊接完成后的电路板，往往并不能发现板子自身存在的问题。 电子焊接技术 三、元器件插装 四、印制电路板的焊接 五、焊后处理 安装和焊接的一般工序步骤是先装焊低矮的元件，再装焊较高的元件。次序是：电阻→电容→二极管→三极管→集成电路→其它（大功率）元件。 ① 剪去多余引线。 ② 焊接结束后，要检查印制电路板上所有元器件引线的焊点，看是否有漏焊、虚焊现象需进行修补。 ③ 根据工艺要求选择清洗液清洗印制电路板。一般情况下使用松香焊剂后印制电路板不用清洗。涂过焊油或氯化锌的，要用酒精擦洗干净，以免腐蚀印制电路板。 电子焊接技术 六、导线焊接 1.常用连接导线 2. 导线焊前处理 剥绝缘层、预焊 电子焊接技术 3. 导线焊接 （1）导线同接线端子的连接有三种基本形式 （2）导线与导线的连接 导线之间的连接以绕焊为主，操作步骤如下 绕焊 钩焊 搭焊 电子焊接技术 （1）去掉一定长度绝缘皮。 （2）端子上锡，穿上合适套管。 （3）绞合，施焊。 （4）趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处。 电子焊接技术 4. 屏蔽线末端处理 屏蔽线或同轴电缆末端连接对象不同处理方法也不同。 无论采用何种连接方式均不应使芯线承受压力。 电子焊接技术 七、几种典型焊点的焊法 2.片状焊 件的焊接方法 1.杯形焊件焊接法 电子焊接技术 4.槽形、板形、柱形焊点焊接 方法 3.在金属板上 焊导线 电子焊接技术 电子焊接技术 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 焊接技术 ※焊接工具与材料 ※手工焊接基本操作 ※手工焊接技术要点 电子焊接技术 焊接是电子产品组装过程中的重要工艺。焊接质量的好坏，直接影响电子电路及电子装置的工作性能。 优良的焊接质量，可为电路提供良好的稳定性、可靠性，不良的焊接方法会导致元器件损坏，给测试带来很大困难，有时还会留下隐患，影响的电子设备可靠性。 电子焊接技术 一、焊接分类及特点 焊接一般分三大类：熔焊、接触焊和钎焊。 熔 焊 接触焊 钎 焊 熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不外加压力的情况下完成焊接的方法。如电弧焊、气焊等。 在焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)