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TOYOTA TPS是制胜关键 序言 Toyota神话 “丰田生产方式”（Toyota Production System,简称TPS），在过去10年带动全球几乎所有产业进行变革，采用丰田的制造与供应链的管理理念与方法 . 2003年，美国前三大汽车制造商的股价下跌，丰田汽车公司股份却比2002年上涨了24%，截至2003年，丰田的市值为1050亿美元，比福特、通用、克莱斯勒3家汽车公司的市值总和还要高，这是非常惊人的数字 ！ 第一章 什么是TPS管理 丰田汽车有何特别之处？ 丰田汽车与TPS的诞生 1）丰田汽车的诞生 2）TPS的诞生 TPS管理的特征 丰田汽车有什么特别之处 每年都有数十万人涌入丰田学习 丰田汽车有什么特别之处 不只这样，连一般人也把TPS秘诀应用到家庭生活当中 丰田汽车有什么特别之处 特别是美国麻省理工学院于1985年建立国际汽车产业研究计划，他们为 TPS冠上一个名号 『 LEAN 』. 丰田汽车的诞生 出生于1867年的丰田佐吉，看到奶奶织布时因断线而布产生瑕疵， 便下决心解决这个问题！终于在1923年发明了G型自动织布机！ 丰田汽车的诞生 1932年，以美国汽车为基础，生产装载双缸汽车。 1933年，在丰田纺织公司，设立汽车部，正式投产。 1937年，在举母市(后改名丰田市) 建立汽车工厂。 TPS的诞生 福特生产系统将生产效率发挥到极致，以便大量生产！ TPS的诞生 TPS的诞生 TPS的管理特征 – 自働化 TPS的管理特征 – 自働化 丰田公司的“包括人的因素的自动机器”就是指“带自动停止装置的机器”。无论是丰田公司的任何一个工厂——几乎所有的机器设备，包括新的和旧的——都装有自动停止装置。例如，“定位停止方式”、“全面运转系统”、“质量保险装置”之类的安全装置。总而言之，它们就是赋予人的智慧的机器。 这同时也大大改变了管理的含意。因为当机器正常运转的时候用不到人，人只是在机器发生异常情况、停止运转的时候去处理就可以了。所以，一个人可以管理好几台机器；随着人员的逐渐减少，生产效率就会有飞跃地提高。 换个角度看，这就是说，倘若人总是围着机器转，一有异常状况就取代机器，那么，异常情况就永远也不会消除。有这样一句古谚：“问题能藏一时，不能藏一世。”材料、机器本身有问题，假如修理时总是避开管理监督人员的耳目，这样到什么时候都无法改进，而且成本也降不下来。发生异常情况时停下机器，是为了把问题搞清楚；知道毛病出在什么地方，也就好改进了。 TPS的管理特征 – 准时化 所谓“准时化”(just in time,简称JIT)，在做到需要的时候拿到需要的东西！ TPS的管理方法特点---有以下四个方面 1、 拉动式准时化生产 要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。 生产过程基本概念理解 1.换型时间 ：在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之间的间隔时间 2.标准作业 ：在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法。执行标准作业的好处：① 标准作业是作业的依据和管理的基准； ② 标准作业是品质的保证；③ 标准作业是改善的基础④ 有效监督及防止异常的发生；⑤ 通过资源共享，指导“新”人。标准作业的前提条件应考虑 作业 方面 人的 方面 设备及生产线 方面 品质 方面。标准作业三要素是指：生产节拍、作业手顺、标准手持 3.生产周期（分广义和狭义两种）：广义：从设计到销售并回收资金的时间； 狭义：生产周期，即从接受订货到完检的时间 TPS的管理方法特点 TPS的管理方法特点总结起来有以下四个方面： 2、 全面质量管理  强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。 TPS的管理方法特点 TPS的管理方法特点总结起来有以下四个方面： 3、 团队工作方法（Team Work）  每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分