气化用型煤制作技术探讨(三宁).doc

气化用型煤制作技术探讨 刘继前 摘要：由于煤炭价格上涨，煤化工企业感到危机重重，而在同等煤种条件下，末煤价格要比块煤便宜，不少煤化工企业开始寻求利用末煤制作型煤制气，以降低消耗。 关键词：型煤制作 粘接剂 腐植酸 烘干 煤棒机 2000年之后由于煤炭价格上涨，特别是块煤价格涨幅较大。而煤的消耗要占煤化工总消耗的70%，这让一些煤化工企业感到危机重重，而在同等煤种条件下，末煤价格要比块煤便宜，不少煤化工企业开始寻求利用末煤制作型煤制气，以降低消耗。在经历了不少阵痛之后，型煤制作与制气也逐步由步履蹒跚走向成熟。下面笔者将与各位同仁共同探讨型煤制作的相关技术。 1、 煤棒制作工艺流程分析 原煤→给料机→振动筛→粉碎机→埋刮板（皮带机）→配液双轴搅拌器→沤煤库 　　↑　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　↑　 烟道灰、干棒返料　　　　　　　　　　　配液（腐植酸钠） →单轴搅拌器→煤棒机→烘干塔→造气料仓 型煤制作流程虽然较简单，但要注意流程的精简。同时要重视一些必要环节。譬如，有的厂家将烟道灰及煤棒干返料未掺入原煤再次做棒，认为烟道灰是干馏之后的煤，砂性较重、固定碳较低，掺入原煤后会对制棒及造气造成影响。笔者认为掺入烟道灰的利要大于弊，烟道灰固定碳仍有60%有余，不亚于煤棒固定碳含量，同时烟道灰占煤棒计量的5%，数量较大，如果用作锅炉燃料煤或者卖掉产生的附加值较低，不利于经济运行。另外，在原煤较湿的情况下（通常水分＞10%），烟道灰与湿原煤混合均匀后可有效吸附原煤中的水分，有利于腐植酸钠粘接剂被原煤吸附、进一步向原煤分子深层渗透，对稳定煤棒制作有积极作用。另外，烟道灰与原煤一定要混合均匀，混合后最好沤制24小时，有利于水分吸附、分配均匀。但过多的烟道灰将造成煤棒强度降低，在造气炉内热强度低，炉面粉化严 作者单位：湖北三宁化工股份有限公司尿素厂 重，制气阻力增加，气量下降、消耗上升。 ２、粘合理论基础 　　通常对于高分子化合物的粘结理论比较成熟主要有以下两种：即吸附理论和扩散理论。 　　吸附理论认为：粘接剂与被粘物分子间是依靠范德华力（范德华力是存在于分子间的一种吸引力，它比化学键弱得多。一般来说，某物质的范德华力越大，则它的熔点、沸点就越高。对于组成和结构相似的物质，范德华力一般随着相对分子质量的增大而增强。）相互作用而结合起来的。粘合过程分两个阶段，首先是粘结剂中的高分子由于微布朗运动（悬浮微粒不停地做无规则运动的现象叫做布朗运动），迁徙到被粘物表面，高聚物分子的极性基团，逐渐向被粘物的极性基团靠近。粘合的第二阶段是吸附作用，当粘合剂与被粘物分子间的距离小于５?（１? ＝１０-10ｍ）时，分子间的力便发生作用。 　　对于任何物质的粘合，粘合剂与被粘物表面良好的润湿是一个重要条件。润湿程度越高，被粘物表面的粘合剂铺展得越宽，越均匀，获得的粘合强度越高。 　　但吸附理论不能解释某些非极性分子高聚物也有很强的粘结力。 　　扩散理论认为：粘合作用是由于分子的热运动，引起分子链或链段扩散，使粘合剂与被粘物之间形成相互交织的牢固胶接。 　　粘合剂分子一般都具有较大的扩散能力。若粘合剂与溶液的形式涂敷，且被粘物能在此溶液中溶胀或溶解，则被粘物分子也可向粘合剂扩散。这两个过程都使相界消失，生成两个被粘物之间逐步过渡的融合部分，即形成了高强度的接头。 扩散理论能圆满解释各种因素对粘合强度的影响。但是不能解释高聚物对金属、玻璃或其它硬性固体的粘合，因为高分子对这些材料能进行扩散，难以理解。 影响粘合强度的因素： 要分析影响粘合强度的因素，首先我们分析一下粘合接头的破坏的方式，粘合接头破坏方式主要有以下几种：①粘合性剥离，即粘合剂完全从被粘物上脱落②内聚性剥离，即破坏是沿着粘合剂发生或是沿被粘物发生③混合剥离，即粘合面部分脱离，同时粘合剂或被粘物又有部分破坏。具体表现为 （1）分子量的影响，从扩散理论看，随着粘合剂分子量增加，易扩散到被粘物内的分子自由末端基数减少。当分子量足够大时，由于位阻原因，中间链段难以渗入被粘物分子间缝隙内。故相互接触的高聚物间形成的联系较弱。相反随着分子量降低，末端基数增多，扩散能力增大，因而粘合强度增加。但分子量过低，粘合剂的内聚强度降低，因此也导致剥离强度降低。所以中等分子量的高聚物应当有最佳的粘合强度。 （2）粘合表面粗糙度的影响，粘合表面粗糙时，粘合剂与表面之间不仅存在着通常的粘合，而且还存在着机械粘附，固化后保留在微孔中，因而使粘合强度大大提高。 （3）温度和压力的影响，在粘合时，温度升高扩散过程加强，有利于粘合强度的提高。增大压力是为了达到最大的接触面。从而