重钢太和铁矿预裂施工穿孔作业方案.docxVIP

重钢太和铁矿预裂施工穿孔作业方案设备选型：本项目的预裂施工中的穿孔设备拟选择潜孔钻机，分体式钻机为：SL560型钻机，带除尘系统。钻机直径：?90-115mm，钻机深度：h=30m。空压机选配以电为动力，美国寿力公司产EH600型。风压为：18公斤/平方厘米，风量为：20立方米/分。配移动式变压器1200A一台。施工布置：选用我公司较为成熟的高压运程送风法为施工手段，建设空压站，除了为预裂施工供风，并且拟为业主四台潜钻孔提供高压风源。空压站及风管路规划：在采场西部1760高程左右，建设4×20m3=80m3的高风压站，向北采区、南采区提供两路风管，逐级下行至工作面。其风管全部采用我公司新式保压轻型送风管，两公里范围内压降仅为0.5公斤。空压站占地面积为150平方米。其主要设备变压器、空压机组均为移动式，并加盖防爆棚。潜孔钻机为两台，为柴油自行式钻机。分别放置在南、北两采区。设计产能为：?105mm，预裂孔为：7000米/月，缓冲孔、主爆孔：8000米/月，整平孔：1000米/月。辅助设备及人员配置：配施工车辆双排座一台，修理车一台，施管人员2人，电工2人，钻工6人，管道工：1人。共计：11人。 三、钻孔施工的质量控制措施：1、供风量的计算方法：Q=εk1k2mb，Q=k3L，Q总=k4k5(Q+Q)其中：Q—冲击器耗气量：m3/minK1—冲击器磨损耗气条数，1.1——1.25，取1.2K2—冲击器同步工作条数，取0.75M—同型号冲击器的数量B1—单台冲击器的耗气量：m3/minQ1—管道漏损量：m3/minK3—管道漏损条数，取1.4m3/(min·km)L—管道长度：KmQ总—空压站工作总量：m3/minK5—海拔高度修正系数，此取1.1 2、预裂孔、爆破孔的作业控制：①签收爆破施工设计图，认真阅读。②检查钻机滑架的稳定性，固定油缸。不合格，更换。③检查钻机的定心套的磨损度。不合格，更换。④检查钻机回转头夹片的磨损度。不合格，更换。⑤检查钻机夜间施工的照明灯光。不合格，更换。⑥检查钻机冲击器、前接头、钻杆的磨损程度、防止掉冲击器、钻头。不合格，变更。⑦设置作业警戒带，检查风管、高压电缆松紧度及安全标识齐全。不合格，不开机。⑧检查随机测量绳、角度尺配置是否齐全。不合格，不开机。⑨超深测量检查必须一孔一检。不合格，重打。⑩堵孔、护孔，做到牢固可靠，不得漏堵。标识明置防压、防塌落。不合格，重置。?钻孔过程中，遇难成孔地质、调整参数不得大于20cm,并报告设计单位。不合格，不开机。?检查预裂孔排架的稳定性，复核滑架的角度，确定达标后开钻。不合格，不开机。?穿孔风压必须符合钻机承压要求，不得超压力作业。不合格，不开机。?严格遵守高边坡边孔作业，保持1.5米的安全距离，且夜间不打边孔。不合格，不开机。?除尘系统必须完好，做到有效收尘。不合格，不开机。四、本工程质量保证：①质量目标：确保该工程全部达到优良标准，坚决贯彻质量责任终身制规定。确保本工程质量体系健全。②建立质量保证体系，施工现场以材料及工序质量为控制重点，落实质量责任制，按照工程质量控制程序图，对施工全过程进行控制，使施工各环节的质量都能得到有效控制。五、本工程的安全保证：①安全目标：杜绝重伤、伤亡事故及火灾事故，轻伤频率1.5‰②建立安全保证体系：建立项目工程安全管理体系，施工现场将以落实安全责任制，重点抓好施工安全措施及安全管理制度的制定。实施和监督，抓好重点安全部位技术措施的制定和实施，确保实现安全目标。环保措施：空压站设5立方米水箱，与高、中压风主管道相连接，利用管道负压随风行走，满足爆破孔、预裂钻机除尘需要，并综合考虑施工中出现水孔、雨季施工中，钻机干式除尘器不能使用的条件下的除尘需要。安全文明保证措施：空压机站房的维修平台和电动机地坑的周围应设置安全防护栏，栏杆下部应有防护网或档脚板，地沟应铺设盖板。冷却池周围应设置钢安全防护栏杆。移动式空压机应设置单独防雨(水)防晒棚（见示意图3-1），在棚上醒目处悬挂“压力设备，严禁碰撞”标志牌及设备标牌，并按规定设置灭火器等消防器材。 图3-1示意图在洞室内布设风管时，尽量靠墙、靠边；对大型管路沿洞室布置时，用钢支撑混凝土支墩支撑在洞室地面。供风管应设加固措施，每8cm设?25插筋加固，管道统一涂为白色。管路通过滚石、塌方等区域时，应采用埋设或设置防护挡墙，并设置“地下有风管，禁止碾压”、“内有风管，禁止碰撞”等警告标志。在坡度大于15o的坡面铺设管道，下面应设挡墙支撑，明管弯段处应设固定支墩。钻机设备配置：爆破孔施工钻机：技术意义：a、与集中空压站成套使用专用钻机。b、油、电两用型。c、多角度凿岩作业，满足水平预裂施工。d、自带干式收尘系统，又能湿式除尘配套使用，全天侯除尘作业。e、穿孔孔径：?7