机械原理(第七版)第五章齿轮传动及设计.pptVIP

式中：Pz螺旋导程 而 故 斜齿圆柱齿轮传动的重合度 式中 端面重合度 轴向重合度 螺旋角 、 L ? ?b PZ ?db ?d ?当量齿轮及当量齿数--- 在研究斜齿轮法面齿形时，可以虚拟一个与斜齿轮的法面齿形相当的直齿轮，称这个虚拟的直齿轮为该斜齿的当量齿轮，其齿数则称为当量齿数，用Zv表示 b c ? a n n d ? c 四、斜齿圆柱齿轮的当量齿数 2.继续运动，刀具和轮齿脱离，这样切制出的轮齿不会产生根切 2. 产生根切的原因 3.如果刀具的齿顶高增大，齿顶线超过啮合极限点N 。 4.则刀具到达位置2时，轮齿基圆外的渐开线已全部切出。 2. 产生根切的原因 5.但整个切削过程并未结束，随着范成运动的继续，刀具还将继续切削 。当刀具到达某位置（如位置3）时，轮坯转过φ角，N点转至N′点位置，刀具与渐开线齿廓相交。这表明刀刃将已经切制好的一部分渐开线齿廓又切去了，从而产生根切。 2. 产生根切的原因 5.但整个切削过程并未结束，随着范成运动的继续，刀具还将继续切削 。当刀具到达某位置（如位置3）时，轮坯转过φ角，N点转至N′点位置，刀具与渐开线齿廓相交。这表明刀刃将已经切制好的一部分渐开线齿廓又切去了，从而产生根切。 2. 产生根切的原因 由此可知，当刀具的齿顶线超过啮合极限点N，被切齿轮将产生根切。 2. 产生根切的原因 设法改变N1点的位置 N1点的位置与被切齿轮的基圆半径 rb的大小有关，rb愈小，则点N1愈接近于节点P, 也就是说产生根切的可能性愈大。 N1点的位置与哪些参数有关？如何改变？ 问题1 使刀具的齿顶线不超过啮合线 与轮坯基圆的切点N1，即使： 根切问题的解决思路 是否产生根切，取决于被切齿轮的齿数z 基圆半径 rb的大小与哪些参数有关？如何改变？ 问题2 为了不发生根切，齿数 z不得少于某一最少限度。 z 愈少就愈容易发生根切。 最少齿数 三、渐开线标准齿轮不发生根切的最少齿数 刀具的齿顶线不得超过极限啮合点 标准齿条形刀具切制标准齿轮时，zmin=17 一、齿轮的变位原理 1. 变位的目的 1) 根切 2) 强度 3) 安装 外啮合 无法安装 重合度减小，侧隙大，运转平稳性差 §5-7 变位齿轮 小齿轮强度低于大齿轮，磨损又比大齿轮严重 标准齿轮的缺点 对标准齿轮进行修正 2. 齿轮的变位 变位齿轮 径向变位法：改变刀具与轮坯径向相对位置，使刀具中线不与齿轮分度圆相切加工齿轮的方法。 2. 齿轮的变位 变位齿轮 径向变位法：改变刀具与轮坯径向相对位置，使刀具中线不与齿轮分度圆相切加工齿轮的方法。 2. 齿轮的变位 径向变位法：改变刀具与轮坯径向相对位置，使刀具中线不与齿轮分度圆相切加工齿轮的方法。 变位齿轮 分度圆 分度圆 3. 变位齿轮的切制 节线 节线 节线 xm 齿条刀具中线相对于被切齿轮分度圆可能有三种情况 (中线) 中线 xm (中线) X——移距系数或变位系数 标准齿轮 x=0 正变位齿轮 x0 负变位齿轮 x0 若用同一把齿条刀切出齿数相同的标准齿轮、正变位齿轮及负变位齿轮的轮齿，它们的齿廓是相同基圆上的渐开线(齿形一样)，只是取渐开线的不同部位作为齿廓。 负变位齿轮 正变位齿轮 标准齿轮 分度圆 变位齿轮和相应的标准齿轮比较，其模数、压力角、分度圆、齿距和基圆等都不变。 二、最小变位系数 不发生根切的条件是： 三、变位齿轮几何尺寸 变位齿轮的模数m、齿数z、分度圆压力角a、基圆半径rb都不变，而齿厚s、齿槽距e、齿根圆半径rf、齿顶圆半径ra变化. 三、变位齿轮几何尺寸 由图上小三角形△IJK中几何关系不难得到分度圆上齿厚和齿槽距分别为 此外，由于刀具远离轮坯中心，被切齿轮的根圆半径增大了一个变位量xm，所以 rf=r- (ha*+c*)m+xm? 显然，齿顶圆半径ra也变了，ra=r+ha*m+xm。 作业 P528 习题5-12、5-13 巩固复习 知识点 1.齿轮的加工方法 2.齿条与齿条刀具的区别 3.产生根切的原因。加工标准齿轮不产生根切的最小齿数。 4.最小变位系数 5.相同齿数的标准齿轮和变位齿轮哪些参数发生变化， 哪些参数没有变化。 斜齿圆柱齿轮传动，仅限于传递平行轴之间的运动 交错轴斜齿轮传动：用于传递两相错轴之间的运动。 §5-9 渐开线斜齿圆柱齿轮机构 渐开线直齿圆柱齿轮齿面的形成 k0 0 k0 N k k N 发生面 基圆柱 当发生面沿基圆柱作纯滚动时，平行于齿轮的轴线的直线kk在空间的轨迹为直齿圆柱齿轮的齿面。 一、斜齿圆柱齿轮齿面的形成和啮合