低压吸收法回收脱碳闪蒸气的应用.pdfVIP

l8 小氮肥 第36卷 第 11期 2008年 11月 低压吸收法回收脱碳闪蒸气的应用 钱 民翔 郑桂东 严宏顺 (江苏姜堰市化肥有限责任公司 225500) 过常解再生后的CO 直接去现有的混解气洗涤 0 前言 塔，气提气去现有的气提气洗涤塔，省去了购置 姜堰市化肥有限责任公司现有两套尿素生产 CO洗涤塔和气提气洗涤塔的费用。整套装置需 线，其两套脱碳装置分别采用 MDEA脱碳工艺和 新增的设备仅为 1台常解气提塔、l台中间贮槽、 碳酸丙烯酯(PC)脱碳工艺。在现有的生产工艺 1台溶液循环泵和 l台气提风机。 下，脱碳工段的闪蒸气送常压碳化工段副产碳酸 2．2 工艺流程 氢铵，多余的CO 气体直接放空，既影响环境，又 由Pc脱碳系统(2．7MPa)闪蒸槽出来的闪 浪费CO 资源。为此，公司通过充分的市场及技 蒸气压力约0．38～0．40MPa，从CO，低压吸收塔 术调研，决定采用低压吸收法回收Pc脱碳闪蒸 底部进入，闪蒸气与塔上部喷淋下来的Pc贫液 气中的CO2及H2和N，同时新增30kt／a工业级 在填料中逆流接触，闪蒸气中大部分CO：在低压 液体CO：装置，副产液体 CO：出售，达到社会效 下被PC溶液吸收，出CO 低压吸收塔的净化气 益和经济效益双赢的目的。 中CO 体积分数≤15．O％，再经洗涤分离器除去 气体中夹带的Pc雾沫后送压缩机一人回收H： 1 设计工艺参数 和N：。PC贫液由中间贮槽引出，经PC溶液循环 (1)闪蒸气组成(体积分数)：CO 为78．0％， 泵送至 CO低压吸收塔顶部喷淋而下，与底部来 H2为 14．0％，N2为6．O％，CO为0．9％，CH4为 的闪蒸气逆流接触，吸收了闪蒸气中CO 的Pc 0．9％，O2为0．2％。 富液从 CO：低压吸收塔塔底引出，经减压送至常 (2)低压吸收压力：0．38～0．40MPa。 解气提塔进行再生，再生后的PC贫液送至中间 (3)吸收温度：35℃。 贮槽循环使用，再生气(CO 体积分数≥97．5％) (4)闪蒸气气量 4300D／／b(标态)。 经过CO气洗涤塔后送至工业级液体CO。装置 (5)净化气中CO：体积分数≤15．O％。 作为原料气。其工艺流程见图l。 (6)再生气中CO，体积分数／97．5％。 2．3 主要设备 主要设备见表 1。 2 设计方案 3 生产运行情况 2．1 合理利用现有设备 其工艺的设计是在现有2。7MPa变换气脱硫 整套装置于2007年6月 12日一次开车成 及PC脱碳系统的基础上改造设计的，因地制宜、 功。开车初期，由于PC液贫度高，．02200mm的 合理利用了现有设备优化工艺，节省了一次性投 低压吸收塔操作弹性大、吸收效果好。经分析，净 资。为解决脱碳系统负荷增大、脱碳塔偏小的问 化气中CO体积分数最低时可达5．0％，远远优 题，新