8第八章铸造成形探究.pptVIP

3）起模斜度：为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度称为起模斜度。凡垂直于分型面（分盒面）的没有结构斜度的壁均应设起模斜度。起模斜度的大小，应根据模壁测量面高度、模样材料及造型方法确定。 4）芯头：指伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分，其主要用于定位和固定砂芯，使砂芯在铸型中有准确的位置。芯头分为垂直芯头和水平芯头两大类。见教材图8-28。 5）最小铸出孔及槽：较大的孔、槽等应铸出来，以便节约金属和机构加工工时，同时还避免铸件局部过厚所造成的热节，提高铸件的质量，较小的孔槽，则不宜铸出，直接加工反而方便；如有特殊要求，且无法实行机加工的孔如弯曲孔，则一定要铸出。 二、铸造成形的结构设计 铸件结构是指铸件外形、内腔、壁厚及壁之间的连接形式、加强肋及凸台等。在进行铸件设计时，不但要保证其工作性能和力学性能要求，还必须认真考虑铸造工艺、铸造方法和合金铸造性能对铸件结构的要求。其结构是否合理，即其结构工艺性是否良好，对铸件质量、生产率及成本有很大的影响。 一）铸造工艺对结构设计的要求 二）合金铸造性能对铸件结构设计的要求 三）铸造方法对铸件结构设计的要求 一）铸造工艺对结构设计的要求 原则： 1）减少和简化分型面，如下图。 2）铸件外形应力求简单，如右图。 3）应有一定的结构斜度-----凡是垂直于分型面的不加工面应有一定的倾斜度，如下图。 4）铸件结构要有利于节省性芯以及便于性芯的定位、固定、排气和清理，如下图。 轴承支架 二）合金铸造性对铸件结构的要求 原则：1）铸件壁厚要合理-----过小，易产生浇不到、冷隔等缺陷；过大，易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。 2）铸件壁厚应均匀-----不均，易产生缩孔、缩松、应力和裂纹等缺陷。 3）铸件壁的连接应合理 a.壁的连接处或转角处应有结构圆角； b.避免交叉和锐角连接； c.连接应逐步过渡； d.避免受阻收缩； 热节大 不合理 合理 避免锐角连接 连接要逐步过渡 4)铸件应尽量避免过大的水平面----过大的平面不利于金属液的填充，容易产生浇不到等缺陷，在进行铸件的结构设计时，应尽量将水平面设计成倾斜形状，见下图。 三）铸造方法对铸件结构的要求 1.熔模铸件的结构要求： 1）铸件上的孔、槽不宜过小或过深---- 过小或过深，不利于制壳和清砂。通常，孔径应大于2mm (薄件＞0.5mm) 。通孔时，孔深／孔径＜4-6，不通孔时，孔深／孔径＜2。槽宽应大于2mm，槽深不超过槽宽的2-6倍。 2）铸件的内腔和孔应是平直的，以便于制壳。 3)避免大平面铸件，以免产生表面缺陷－－－一般平面不应大于200x200㎜。 4）铸件的壁厚应尽可能均匀，以减少热节，便于补缩；壁与壁之间的交叉处应做成圆角，壁厚不同的连接处应平缓地逐渐过渡。 5）当采用重力浇注时，要有足够地壁厚以防产生浇不到。 2.金属型铸件地结构要求： 1）铸件的外形和内腔应力求简单，尽可能加大铸件的结构斜度，避免采用直径过小或过深的孔，以便于抽出型芯和保证铸件顺利取出。 2）铸件的壁厚要均匀，以防出现缩松和裂纹缺陷；且壁厚不能太薄，尽量避免大的水平壁，以防止浇不到、冷隔等缺陷，如铝硅合金铸件的最小壁厚为2mm~4mm，铝镁合金的最小壁厚为3mm－5mm。 3.压力铸件对结构地要求： 1）压铸件应尽量消除侧凹和深腔； 2）压铸件应避免或减少抽芯部位； 3）压铸件应避免有交叉型芯； 4）尽量采用壁厚均匀的薄壁结构。压铸件适宜的壁厚一般为：锌合金1mm-3mm，铝合金1.5mm-5mm，铜合金2mm-5mm。 进入第四节 第四节 铸造技术的发展趋势 一、计算机技术的应用 二、先进制造技术的应用 三、铸造清洁化生产 一、计算机技术的应用 1.铸造生产中的计算机辅助设计（CAD） 2.铸造中的计算机辅助工程（CAE） 3.铸造中的计算机辅助制造（CAM） (1)计算机在模样加工中的应用 （2）计算机在砂处理中的应用 （3）计算机在熔炼中的应用 二、先进制造技术的应用 1.精密铸造技术 2.快速成形技术 再见，请预习下一章 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 1）热应力的分布规律： 厚壁或心部受拉；薄壁或表面受压； 2）热应力与机械应力的区别： a.形成原因不同； b.热