橡胶沥青的研究与使用.ppt

由于化学稳定胶粉沥青的生产技术比较复杂 目前国内存在第三种方式：即胶粉在沥青中发生一定的化学反应，但不彻底，相应可以降低胶粉沥青的粘度，使其接近于普通改性沥青的性能特点，可以称为低粘度的橡胶沥青。 相应有更好的存贮稳定性，可以在混合料中采用较低的沥青用量 胶粉与SBS的复合改性沥青 橡胶沥青中一般可以加入2%SBS提高性能 化学稳定胶粉沥青加入少量SBS后，其沥青性能与SBS改性沥青一致，但混合料性能更加优异。 低粘度橡胶沥青加入少量SBS，其混合料成本与SBS改性沥青相近，但混合料实验室性能显示优于 SBS改性沥青。 结语 橡胶沥青在美国有大量成功范例，但其在改性沥青指标、配合比设计与结构设计上均与SBS改性沥青有很大不同，需要在配合比设计中注意，并根据中国的气候与交通条件适当进行调整。 化学稳定的胶粉改性沥青及复合改性沥青有光明的前途，但技术门槛较高。 低粘度橡胶沥青及复合改性沥青更接近于普通改性沥青的特点，且技术门槛不高，但路用性能需要进一步的验证。 谢 谢！ 联系电话E-mail:hwd@tongji.edu.cn * 历史证明技术成熟 * 9、橡胶沥青用量 因此橡胶沥青在中国的应用，在反射裂缝比较严重的地方，可以考虑采用较高的橡胶沥青用量，以充分发挥疲劳性能好的优点； 在不存在折射裂缝或新建路面的上面层，可以考虑采用较低的沥青用量，但考虑到橡胶沥青粘附性较差的问题，在降低沥青用量时，应该慎重，根据在几条道路上几年的使用经验，橡胶沥青用量降低至6.0－6.5%是可行的，但前提仍旧是控制0.075mm以上的用量在2.5%以内； 如果要将橡胶沥青用量进一步降低，或者使用较高的矿粉用量，有出现早期水损害的风险，因此各地区需要根据工程实践来确定，主要观察是否出现早期水损害，如果未出现早期水损害，则可以使用，但建议沥青用量不宜太低。 10、胶粉粗还是细 根据亚利桑那州的规范要求，橡胶粉一般在16－30目之间 从实验室结果来看，较细的橡胶粉会带来更好的实验室结果，更高的车辙动稳定度、更大的TSR、更易压实 如果采用20目橡胶粉，则在实验室会发现马歇尔试件不易压实，成型后会回弹，空隙率很大；高温与水损害评价也不如40目橡胶粉； 但较细的橡胶粉存在的一个实验室难以检测的问题，即在高温存放时间较短，由于较细，橡胶粉在沥青中更易脱硫，导致粘度较小，相应沥青混合料易出现高温、泛油与析漏问题； 10、胶粉粗还是细 由于脱硫是一个动态过程，脱硫使橡胶沥青与设计的橡胶沥青有很大不同，任其发展，导致生产的橡胶沥青或混合料质量不可控制，这将是很大的问题。 因此从工程实践的角度，橡胶粉建议使用粗橡胶粉，但由于粗橡胶粉的实验室评价与现场实际有较大出入，因此这需要使用者对橡胶沥青有较深入的理解与把握。 如果使用细的橡胶粉，或有意使其脱硫，则应该仔细的研究好粘度与温度、存贮时间的关系，并在沥青混合料设计与评价时考虑到选用什么条件下的橡胶粉改性沥青作为目标沥青，在现场使用时就保证沥青与设计目标相一致。 11、如何控制胶粉的质量 橡胶粉质量对橡胶沥青的性能有最大的影响。 由于橡胶粉的检测手段公路部门并不具备，因此控制橡胶粉质量最简单的方法就是派人去橡胶粉加工厂现场监控，确保所用的橡胶粉为大车轮胎橡胶粉 在无法现场监控的条件下，也可以对到场的橡胶粉进行比较，可以从其弹性、色泽、所含杂物进行比较，多比较也可以发现明显较差的橡胶粉。 12、胶粉掺量加多少比较合适？ 根据1.5 - 4.0Pa.S的规范要求，橡胶粉在橡胶沥青中的用量一般在17－19%即可以达到，如果沥青存放一天以上，则可能需要补加橡胶粉，补加的量跟存放时间、存放温度、基质沥青性质均有关系。 13、基质沥青的性能是否会影响橡胶沥青的性能？ 基质沥青的性能会对橡胶沥青性能有影响，不同的厂家生产的基质沥青由于其组分不同，对橡胶沥青性能影响程度不同。一般芳香分含量高、适于做SBS改性沥青的基质沥青，加工的橡胶沥青指标较好：更高的软化点、更大的粘度，测试其高温车辙性能时，动稳定度结果会更好；但这种沥青中的某些沥青也存在很大的不确定性，橡胶沥青更易脱硫，不能长时间存放，在二次加热时可能会出现针入度变大、粘度下降的现象，因此在送样时经常出现指标不合格的问题，甚至针入度比基质沥青还要大的现象。 14、加工过程是否应该过胶体磨或剪切机 如果是生产橡胶沥青，不宜用胶体磨或剪切机对其进行破碎，正如上面分析的，较细的橡胶粉，易出现脱硫与粘度下降，如果是生产存贮稳定性的橡胶粉改性沥青，则应该用胶体磨或剪切机，且破碎越细越好。 15、橡胶沥青针入度指标多少合适 如果采用70号沥青，橡胶粉含量为18%，相应的橡胶沥青针入度一般在30－40之间；如果明显超过了这一范围，应当注意是否是橡胶沥青发生了脱