变换气DDS脱硫运行小结.pdfVIP

小氮肥 第36卷 第 11期 2008年 11月 25 盲板，保持系统内呈微正压 (～30mmH：0)。如 2 原因分析 压力降低可用氮气 (其中0 体积分数 0．1％， (1)调节阀执行机构本身结构存在缺陷，脱碳 氮气进口处要尽量远离催化剂床层)向系统内充 塔液位调节阀前压力约为 1．5MPa，阀后高压闪蒸 压，以保证系统呈正压，防止空气进人低变炉。② 器压力一般为0．4MPa，前后压差 1．0MPa，在大 当必须检查催化剂床层时，先以氮气置换，然后打 压差的环境下造成受力不平衡，该结构执行机构由 开人孔 (不能同时打开两个)，避免形成气体对流 于采用单弹簧牵拉式，致使输出轴较长，在不平衡 使空气进入催化剂床层 (即烟囱效应)，烧毁催化 力的长期作用下，会出现弯曲，轴套与阀杆处密封 剂。 磨损加快，由于密封靠两个0形圈密封，造成0形 3 正常运行中催化剂维护 - 圈单面磨损严重。 ． (1)热交换器 内漏是催化剂非正常失活的重 (2)调节阀振动频率大，调节阀阀杆由于上 要原因，水煤气中的氧及油污杂质串人低变炉造 下振动频率大致使阀杆轴套处密封疲劳加快，寿 成催化剂永久性失活。要注意变换炉温升与进、 命严重缩短。振动原因为阀杆受力平衡处于临界 出口气中CO含量的对应关系，一般变换掉 l％ 状态，当力临界相等时所致。 。 (体积分数)CO其温升为9oC左右，温升大于对 执行机构输出力 一弹簧压力=调节阀前后压 应关系，要考虑热交换器是否内漏。 力差+阀芯重力+摩擦力 (2)生产过程中如遇上突然减量，应立即减 3 改进方法 少或切断蒸汽供给。否则会使汽气比剧增引起反 采用多弹簧执行机构，型号为HA6R，它具有 硫化。导致催化剂失活。 体积小、质量轻、操作方便、结构紧凑、输出力大的 (3)如果因油污包裹影响催化剂活性，可将 特点。主要有以下优点：一方面可将弹簧压力增 进 口H：S质量浓度提高到0．5 m。(标态)，并将 大至80～240kPa，使输出力达到25000N，使阀 人 口温度提至250～280℃运行8～20h，热点温 杆受力平衡临界状态被打破，提高调节阀运行的 度控制在 ～370clC，再降到～210℃运行 ，即能恢 稳定性，可以避免震动现象的发生，延长执行机构 复活性，又不影响生产，但不宜经常采用。 轴套活动部件使用寿命；另一方面此执行机构的 (河南鹤壁市宝马化肥厂 推杆比原来的长度减少一半，在前后压差的作用 458008 张顺平 杨 明) 下不会产生弯曲，轴套部位0形圈寿命会大大延 长，可有效避免漏气故障的发生。 脱碳塔液位调节阀执行机构改进 两套调节阀的执行机构从2006年大修期间 l 存在的问题 改造后，至今运行正常。既提高了执行机构的运 山西兰花集团化肥厂脱碳采用 NHD液物理 行周期，延长了使用寿命，又有效地对脱碳塔液位 吸收法，脱碳塔液位调节阀是脱碳