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生产性管理 PROCESS - 目录 1.生产性管理的目的 2.各阶段 Image / 生产性 3.促进方法-Loss 减少 4.促进方法-S.T 减少 5.促进方法-设备改善及管理 6.Loss 可视化 7.改善 Flow 8.运营革新会议体 9.S.T 保证关联业务 Process 10.L/B分析 Process 11.管理样式 12.用语整理 13.设备综合效率及 loss构造 (12大 Loss为基准) 工厂内前工程不发生不良，修理，再作业，废弃等，执行个别工程。因设备故障 无产品品质，品切，M/CHANGE等的待机，知道最终工程生产理想进行的生产性改善。 工程n: 工程3 工程1 工程2 ● ● ● Tool 实行 概念 废弃/修理 Hidden Factory 不良 Loss 1.生产性管理目的 对生产现场发生的 Loss 分析不了，改 善零散。 掌握Loss，部分改 善持续，构成改善 组织。 经过全部门掌握生产 Loss，S.T改善 连接，明确设定 改善目标 计划性的促进 S.T节俭活动 , RTY技法部分 构成 根据全部分体现的 经营效果扩大RTY 的适用范围 Ⅰ阶段 Ⅱ阶段 Ⅲ阶段 Ⅳ阶段 Ⅴ阶段 -没有现场发生的 Loss 分析活动，只顾 虑单纯的 Loss 或生产 计划对比的实际管理。 Loss 不良改善活动 零散，现场职员个 人的改善意志及改善 能力很弱。 -灰尘,污染减少，潜在 的缺点日益明显。 -事后保全为主的保全 活动 -品质，品切及设备Loss等 需经过全部门掌握，改 善活动工具的适用和实行 -明确实施小组活动 目标，以改善每个人的教 育计划，提高个人能力 -保持设备的基本维护 (清扫/ 给油) -构成计划性的定期检查 和改良维护 -分析品质及品切的 Loss，进行优先循位性 改善活动 -树立生产性及品质革新 目标，并建立为了达成目标 的实行方案 构成小组，建立 每个人改善能力提高 的教育计划 -维持管理灰尘，污染改善， 清扫状态 -有定期性检查设备 -明确分析总 Loss 通过分析后的改善成果 按各部门去明确落实 -按计划的促进改善年间 S.T节俭活动 -自发性的进行小组活动 参与度达80%以上 -计划性的实行 定期检查/改良维护 -对总 Loss的分析进行电算化， 除了统治不可能的所有 Loss分析，连接改善活动 -部门别革新事例成果体现， 生产性改善部分完全定置 -全员的自发性的参与下，进 行6σ小组活动 -维持，管理信赖性高及保 全性好的设备 -运营预知保全体系 2.各阶段 Image / 生产性 Image 现象 ? 设定革新目标 - 设定革新思想为主的目标 - 得到部署长以上的决裁或事前协议 - 年/月为单位 - 一个部门的全部成员目标一致 ? 记录,揭示 - 记录生产性指标 (全日实绩 到10:00) - 能一眼看出每日管理指标的管理 - 指标管理时对问题事项，在公告板上简单标记 ? 分析原因 - 对当天发生的问题，次日上午之前完成原因分析 - 对问题分析的原因树立改善计划 ? 实行 - 按照改善计划促进改善 - 按重要的顺序促进改善 - 为了LOSS改善构成改善小组，实施 - 改善的实绩记录在资料里 ? 事后管理 - 对比改善计划，随时管理促进进步事项 - 不发生同样的不良 Loss 减少 Process 备注 促进项目 促进内容 周期 年 担当 Part 长 3.促进方法-Loss 减少 目标设定 记录, 揭示 分析原因 实行 事后管理 年间计划书 月总和Loss现况 月生产性现况 每日 班长 日总和Loss现况 日生产性现况 日 RTY 现况 品质结算日期 每日 班长 革新改善Sheet 5W1H 每日 班长 组长 改善班 每日 班长 Part 长 ? 树立计划 -.选定型号 -.决定活动方法 -.设定目标 ? 测定 -.设定测定方法 -vcd -Stop Watch ? 分析及 树立改善对策 -.Loss分析内容 -.选定改善工程 ? 改善活动 -.决定改善实施方法 -.小组改善 -.改善工程及选定内容 ? 再测定 -.改善内容前后对比 -.掌握改善内容的效果及标准化 ? 邀请补正 -.S.T 申请变更 -.关联部门 F/Back S.T 减少 Process 备注 促进项目 促进内容 周期 年/月 担当 班长 Part 长 改善计划/树立 活动计划 分析及树立 改善对策 月 ST实行计划书 1次/周 L/B分析表 改善