涤棉针织物染色.pptVIP

染色原理 纯涤纶针织物染色主要采用分散染料高温高压染色法。分散染料高温高压染色法是在温度高于100℃、压力大于正常大气压的条件下进行的，因此必须采用密封耐压的染色设备。这种方法利用提高温度使纤维分子链段运动加剧，纤维分子间微隙增大，同时使染料分子动能增加来提高染料上染率，从而获得良好的染色效果 高温高压染色 特点 上 染 速 率 高 匀 染 性、遮 盖 性 好 染色设备 溢流喷射染色机 经轴染色机 气流染色机 气流染色机 溢流喷射染色机 经轴染色机 经轴染色机 主要用于薄型或中厚型的染色 经轴染色机属于织物不动而染液强行穿透染整设备，必须防止染色过程中生成染料过滤斑，以及由于染液循环短路或交替循环不当而造成的色花、色差。 溢流喷射染色机 溢流喷射染色机织物和染液共同运动，染色匀染性好，浴比较小，生产效率高，品种适应性强，操作方便，溢流喷射染色机的喷嘴压力可适当降低，作用较缓和，对针织物规格的适应能力更强，生产容量调整更灵活方便 气流染色机 气流染色相对于传统的液流染色机而言， 织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。最大特点是大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量 染色工艺处方 分散染料 X 金属离子螯合剂 0.3~0.5g/L（也可不加） 高温分散剂（分散剂NNO、MF等） 1~2g/L 高温匀染剂（阴/非复配型表面活性剂） 0.1~0.5g/L 醋酸（或磷酸二氢二胺） 调节pH值为5~6 消泡剂 0.2~1.0g/L（也可不加） 浴比 1:7~1:25 染棉 活性染料 1．0％～4．0％.. 元明粉 l0～80g／L 纯碱 5～25g／I 螯合分散剂 1．0～3．0g／L 还原清洗工艺处方 氢氧化钠（100%） 1~2g/L 保险粉（85%） 0.5~3g/L 合成净洗剂（或非离子表面活性剂）0.5~2g/L 染色工艺曲线 高温高压染色注意事项及常见问题分析 高温高压染色注意事项 高温高压染色中常见疵病及原因 染后热迁移造成牢度下降问题 一、高温高压染色注意事项 染料调浆 拼色染料的选择 上染温度的控制 二、高温高压染色中常见疵病及原因 色花 色渍色斑 纵向条花 横向条花 染料调浆 染料首先要调成浓溶液，有的称之为打浆。浆液的调制方法因染料而异，一般是把溶好的扩散剂溶液加入到染液中，边加边搅，最后加入40~45℃温水稀释并仔细过滤。加水温度不要过高，否则引起染料凝聚或结块，染料调好就用，如果放置时间过长，同样会发生再度凝聚。颗粒均匀的分散染料匀染效果好，而且能提高给色量， 拼色染料的选择 分散染料的相容性，是亲和力和扩散速率的综合评价。选择拼色染料的方法，多是分析升温上染速率曲线，凡是同一类型，上染速率曲线近似，或者说最高上染速率和最快上染速率温区相近的染料，适宜拼染。 上染温度的控制 合理控制升温速度是匀染的关键。升温快慢与上染的最高速率有关，还与染色设备的匀染能力有关。保温时间对染色的匀透性、牢度、深度、鲜艳度有重要影响。降温不当，影响织物形态和手感，并容易损伤染色设备。 色花 常见的疵病 染料选择不当、升温过快、选择助剂不当或用量过少、织物断开、布速或流量过低、染布量过大、织物打结缠绕等。 色渍色斑 除了上述原因外 染料分散不良、前处理去污不匀、织物上浮、定形不匀或遇水渍，低聚物生成过多、机壁受有色沉聚物沾污、染后冲洗不净有关 纵向条花 喷头选择不当（过大或过小），导布辊转速过高或距染液面过低，织物接头不良或扭转接头造成绳状扭曲等。 横向条花 染前定形时停车受热不匀，纬编织物采用了非同批生产、上染性能不同的长丝，或浴比过低，织物扭曲状态滞留过久。 三、染后热迁移造成牢度下降问题 热迁移现象的原因是由于纤维外层的助剂在高温时对染料产生溶解作用，染料从纤维内部通过纤维毛细管高温而拓宽迁移到纤维表层，使染料在纤维表层堆积，造成了一系列的影响，如色变，色牢度下降等，这种牢度下降统称为热迁移牢度。 影响分散染料热迁移牢度的因素： 1.染料本身分子结构有关，但与染料的耐升华牢度没有绝对的关系； 2、主要原因非离子表面活性剂的广泛应用，，在非离子表面活性剂中溶解度不同，导致不同染料热迁移牢度下降的程度不同； 3、氨基有机硅微乳液柔软剂的应用，。 解决分散染料热迁移牢度： 1、选用热迁移牢度好的染料； 2、定型中减少含大量乳化剂硅油的使用； 3、低温过定型（大部分工厂这样操作）； 4、加入如防热迁移剂DM-2020类的助